知识又增加了，头发又减少了！玩转磁性元件，掌握电源设计的精髓，让你亏掉的每一根头发都血赚！
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引言
我一直觉得能做开关电源，并且能把它做好的人，是真的挺厉害。电源这个行业，说卷是真卷，市面上方案大多成熟，产品一大堆。但正因为如此，真正想做出点特色，做出高可靠性、高性能的电源，那才叫一个难。
你光懂点拓扑原理，跟着网上教程DIY一个能正常工作的反激电源，那只是万里长征第一步。背后一大堆的理论知识等着你去学，去计算，去理解。而这里面，最难啃的骨头，十有八九都会落在磁性元件——也就是变压器和电感的设计上。
可以说，磁性元件直接决定了电源的效率、体积、可靠性和成本。
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磁性元件的难点
毫不夸张的说，几乎所有电源电路，都离不开磁性元器件。
输入/输出滤波用电感；
谐振变换器里用电感和电容配合产生正弦波电压和电流；
缓冲电路用电感限制电流变化率；
变压器更是用于电气隔离、电压变换、能量传输（比如反激变压器）等等。
但难就难在，你几乎不可能从市场上买到完全符合你所有要求的现成电感和变压器。市场需求各种各样，变压器的参数太个性化了：电感量、工作电流、频率特性、漏感、匝比……制造商根本无从提供标准品。
这就意味着，咱们电源工程师的大部分工作，都会花在就是磁性元件的设计。 有经验的工程师都懂，电源项目的成败，很大程度上就押在磁性元件的设计和制作上。那些由变压器和电感固有寄生参数引发的问题——高损耗、电压尖峰、交叉调节性能差、噪声干扰——足以让新手工程师抓狂。
下面主要看看开关电源的几大难题：
1、EMI问题
开关电源，顾名思义，会不停地快速打开关闭，这本身就是强烈的电磁干扰源。你的电源一工作，就可能对周边设备产生干扰。但麻烦在于，这些干扰路径上的寄生参数（比如线间的杂散电容、绕组的漏感）比较复杂，还很难精确预测。设计EMI滤波器得靠大量的测试和调试，有时候问题还非线性的，这里动一下，那里又不行了，非常影响项目进度，耗时耗力。
2、磁性元件的高频特性
频率低了，都影响不大。频率一高，各种问题都出来了：
趋肤效应和涡流损耗：电流不再老老实实地在整个导线截面流动，而是挤到表面去了，导致等效电阻大增，损耗和发热咔咔往上冒。为了解决它，你得用多股细线绕制或者研究分层绕法，极其考验工艺。
磁芯的选择：不同厂家、不同批次的磁芯材料，参数差异可能很大。数据手册只是个参考，真正用到你的电路里，还得反复测试调整。高频下的磁化损耗，主要是磁芯损耗会显著增加，选错了磁芯，效率直接降低。
关于磁芯窗口：老一辈师傅教我们，变压器线圈要尽量把磁芯窗口填满，扎实。但在高频下，线圈靠得太紧会产生严重的邻近效应，带来额外损耗。有时候，适当留点空间，反而比硬塞满性能更好。
3、散热
电源要带负载，功率越大，发热越严重。磁性元件作为主要发热源之一，它的热设计直接关系到整个电源的寿命和可靠性。
4、安规
安规认证，比如UL、CE等，更是严格得吓人。绝缘等级、爬电距离、漏电流控制……每一项背后都是一套复杂的评估流程，目的就是保证绝对的安全。磁性元件在结构上必须满足这些要求，一点马虎不得。
5、经验
磁性元件的设计和电路设计不同，它没有唯一解。你需要在体积、成本、效率、工艺可行性之间来回取舍。或许这个方案体积最小，但那个方案成本最低。最终的选择，往往依赖于设计者的经验和判断。
