板子调好了，加上这个外壳，秒变高端产品！
2024年年初的时候，我们发现嘉立创电子客户的PCB外观设计五花八门，常见的有使用3D打印、CNC、热缩膜等工艺制作PCB外壳，甚至还有用嘉立创的快递纸箱、吃剩的饼干铁盒来做外壳，这太离谱了！
这些制作PCB外壳的方法都各有利弊，要不很贵，要不很“丑”！越来越多工程师开始关注“优雅”的工业设计，那究竟有没有一款成本很低、颜值又很扛打的PCB外壳产品呢？
有，一款低成本、高颜值的铝合金外壳，我们嘉立创FA就干出来了！基于我们加工铝型材的灵感及经验，在型材公模基础上开孔、丝印和氧化处理等，为客户定制出一款外观精美的PCB外壳产品。
（嘉立创铝合金壳体官网：https://ke.jlcfa.com/）
在进行了市场调研后发现，已经有个别商家在做这类产品，但是基本都缺乏规模化体系化运作，特别是支持客户下单方面，还是靠传统模式接单。
市场调研发现的痛点
报价慢：传统报价都是以人工报价为主，需要人工核算加工成本，从而导致报价效率极低；
价格“黑盒”：电子外壳报价规则不明，客户无法了解到精准成本。
打样价高：对于传统的加工模式客户打样根本不受重视，个别商家听到客户打样要么不回，要么一口价高的离谱；
交期太长：小厂不成规模化运作，自动化程度低，稍微有点批量交期都报20天以上，甚至一个多月。
沟通繁琐：很多工厂不支持客户在线设计，公模适配和工艺要求靠人沟通，稍微哪个环节疏忽就可能造成生产错误，重做耽误时间。
行业首创：电子外壳设计器
基于嘉立创自研CNC内核，我们研发出简单易用适合国人操作习惯的铝合金外壳设计器，并为客户提供海量的开口类型及可选公模，客户可选择公模并通过拖拉拽进行外壳设计。同时，加工工时自动计算，系统会根据客户选择的工艺要求计算出价格和交期。该设计器不仅可以精准表达工程师的设计想法，还可以解决人工沟通解读信息差的痛点，属于行业首创。
在嘉立创铝合金外壳设计器1.0版本于24年6月底正式上线后，我们迫不及待拿去给部分嘉立创粉丝试用。
收到这么多客户好评，我们更加有信心做好电子外壳设计器及产品。可能有客户会问，自去年6月发布内测后怎么没消息了？这么好产品嘉立创为什么不大张旗鼓宣传呢？嘉立创在做什么？
打磨工艺，提升实力
这半年来，为了做好电子外壳这类产品，我们不断改进工艺，甚至给自己挖坑，再填坑。当然，我们最感谢的还是给我们提出宝贵意见的客户朋友们，以及不断“喷”我们的嘉立创忠实粉丝们。
一直不宣传是因为还没做到“最好”，所以不断的暗自发力，打磨工艺，有一天一定要把“最满意”的自己呈现给客户（比如现在）。聊到这里，您可能比较感兴趣，我们究竟踩了哪些坑？（吃瓜群众脸）
1、型材模具问题
铝合金外壳属于型材类，硬度不高，容易划伤。电子外壳又是外观件，首先要看起来漂亮上档次，生产过程外观保护要求高，稍微不慎，就影响客户体验。
改进措施：
我们所有模具都是精修模，而且拉一批材料修一次模，确保型材材料下线即高品质。并对型材出厂及生产过程不计成本的贴膜保护，确保生产及运输过程中不被碰伤划伤。
2、加工变形问题
如下图中，外壳上下两面通过公母圆头对接的方式，实现上下两瓣可通过抽拉形式进行组合安装。但由于喷砂、氧化等表面处理方式会造成壁厚变厚，可能安装不上。
改进措施：
不断尝试，积累喷砂、氧化数据，不同厚度的产品争取做到最优工艺。同时，加强质检，每一个产品出厂前都做全检，方可放行。
3、运输困扰
铝制品，特别是大尺寸的外壳产品，如果包装不当，运输过程极可能会压伤、变形等，客户无法安装。
改进措施：
我们测试了各种包装方式，并对各包装方式做了变形压力测试，最终为各类盖板和外壳找到了相对合适的包材及包装模式。
踩坑也多，改进也多，一篇写不下……同样正是因为坑多，这更让我们坚定了填平这些坑的决心，努力为电子工程师做出一款惊艳的PCB外壳产品！
工艺优化，产能提升
经过半年积累沉淀，我们不仅仅完成了工艺品质的改进。同时，我们对生产设备也进行了改造，电子外壳定制化设备及定制化生产线投产，大大提升生产效率（恰好我们嘉立创FA机械电气配件商城jlcfa.com专做自动化零配件）。
如今，产能问题已经不再是约束我们发展的问题，嘉立创FA铝合金外壳https://ke.jlcfa.com/正式放量接单！
助力“Be different”
当年乔布斯近乎“病态”的追求产品外观设计，创造了一代不朽的神话。嘉立创FA铝合金外壳为每一位工程师/爱好者创造出追求“低成本、高颜值”外观的可能性，助力每一个有“Be different”想法的创造者。
客户成品展示
以下实拍图来自于嘉立创铝合金外壳内测体验群的客户朋友的真实产品案例。
嘉立创铝合金外壳——让您的产品更出彩
