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氢动力飞机可能会得到提升

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本文来源:Physics Today,详细信息文章左下角访问原文

随着各国努力实现净零碳经济,商业航空将成为最难脱碳的行业之一。该论点认为,化石燃料的能量密度优势难以被击败,与其试图面对这一点,不如继续在客机上使用石油,并使用一些负碳排放技术来抵消其排放。

尽管如此,关于低碳飞机推进的大量研究正在进行中。例如,一些早期采用的航空公司通常会将生物燃料混合到其航空燃料中,2018 年,波音首次让一架商用客机使用 100% 生物燃料。但生物燃料也有其自身的缺点:农作物的种植、采集和转化为液体燃料是碳密集型的。生物燃料的潜力受到农业和其他竞争性土地用途的限制。

另一种选择是氢动力飞行。为了实现碳中和,氢气必须使用可再生能源或配备碳捕获和储存的天然气生产。世界上两家主要的客机制造商都在将最轻的元件视为减少客户碳足迹的一种选择。空中客车美洲公司负责研究和技术的副总裁阿曼达·辛普森 (Amanda Simpson) 表示,空中客车公司将在 2025 年之前决定市场是否可以支持氢燃料客机。假设可以,该公司预计其第一架氢能客机将于 2035 年投入使用。

2008 年,波音公司制造并运营了有史以来第一架完全使用氢动力飞行的飞机。单人飞机上的燃料电池在起飞和上升过程中由锂离子电池提供动力补充。四年后,该公司推出了液氢动力无人机 (UAV) Phantom Eye。它旨在在 20 000 米的高度执行长达四天的侦察任务。然而,波音公司无法将无人机出售给军方,它现在是博物馆的展品。


伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校 (University of Illinois at Urbana-Champaign) 飞机高效电气技术中心 (CHEETA) 的飞机概念展示了用于提高携氢能力的混合机翼-机身以及与燃料电池兼容的分布式推进系统。

切塔

波音首席可持续发展官克里斯·雷蒙德 (Chris Raymond) 表示,该公司正在考虑为商业航空提供氢气,但指出更直接的重点是可持续航空燃料。“现实情况是我们现在必须做点什么。但我们的观点是,将有多种解决方案,“氢能更有可能填补该行业的短途、较小的一端。

尽管波音公司已经证明氢气可以用作航空燃料,但还需要付出更多努力来确定飞机的结构和油箱是否可以像今天的客机一样安全运行,波音商用飞机部门产品开发副总裁 Mike Sinnett 说。他估计,在波音飞机上引入氢气还需要二十年或更长时间,他说,今天正在设计为十年后飞机提供动力的发动机。

小公司 ZeroAvia 的目标是到 2023 年制造一架由氢燃料电池提供动力的 10 至 20 人座飞机。据其创始人兼首席执行官 Val Miftakhov 称,这家加利福尼亚初创公司已从三个英国政府项目获得了 500 万美元的赠款,并吸引了英国、美国和欧盟的 12 家区域运营商的兴趣。

重量和能量密度

氢动力飞行的最大障碍是燃料储存所需的额外重量,无论是气态还是液态。对于液态氢,挑战将是制造轻型真空绝缘罐,以将燃料保持在 20 K 沸点以下。气体的重量损失更大,因为储罐必须能够承受 250-350 bar 的高压。

以兆焦耳/千克为单位,液态氢的能量密度是航空燃料的 2.8 倍。但就燃料和油箱的总重量而言,航空燃料比氢气高出 1.6 倍,阿贡国家实验室的氢能和燃料电池研究员 Rajesh Ahluwalia 说。航空燃料约占油箱和燃料总重量的 78%,而液氢在当前存储设计中仅占总重量的 18%。他说,为了与化石燃料竞争,燃料重量分数必须至少达到 28%。

与碳氢化合物相比,液态氢每单位体积的能量要低得多。但是,伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校(University of Illinois at Urbana-Champaign)由美国宇航局(NASA)资助的飞机高效电气技术中心(Center for High-Efficiency Electrical Technologies for Aircraft)主任菲利普·安塞尔(Phillip Ansell)表示,通过仔细定制飞机的其他部件,可以最大限度地减少容纳更大氢气罐所需的额外外表面积,以及由此产生的空气动力阻力增加。一种潜在的解决方案是机翼-机身混合设计(见插图,第 27 页)。

ZeroAvia 将在燃料电池动力飞机上使用压缩至 350 bar 的氢气,它计划在 500 海里(约 900 公里)或更短的短途飞行中飞行。Ahluwalia 说,气态氢也可以在无人机中找到一席之地。但对于长途航班载客 150 人或以上的大型客机来说,“气态氢不会满足需求,”Ansell 说。他说,加压存储系统需要一个更坚固的储罐,占用的空间大约是装有液氢的储罐的两倍。

到本世纪末,ZeroAvia 预计将推出 50 至 100 名乘客的液氢燃料电池飞机。这些储罐将由现有复合材料和树脂的组合制成。不需要开发新材料,Miftakhov 说。ZeroAvia 目前的气态氢燃料与油箱重量比为 11-12%。他说,该公司目前正在测试比率大于 50% 的液氢罐。

ZeroAvia 的六座燃料电池动力飞机于 2020 年 9 月在英国克兰菲尔德首飞。该公司声称它是世界上最大的氢动力飞机。

ZEROAVIA 公司

燃料电池还是燃烧?

波音 737 等亚音速喷气式客机由涡轮风扇提供动力,涡轮风扇利用来自燃气轮机的机械能,通过管道风扇加速空气向后移动。今天的燃气轮机只需相对较少的修改就可以燃烧氢气。“你几乎可以将氢气投入今天的发动机中,”Ansell 说。Simpson 将转换过程比作使丙烷烤架使用天然气运行。但是,尽管它不会产生 CO2 或烟灰,但氢气会产生污染性氮氧化物(由于空气中存在氮气)和水蒸气。作为一种温室气体,水蒸气在高海拔地区在大气中停留的时间比在低海拔地区长,在低海拔地区以雨的形式沉淀。

如果氢气来自无碳来源,则氢燃料质子交换膜 (PEM) 燃料电池是零排放的,并且其废气可以在释放前冷凝。然而,Ansell 说,PEM 每单位重量的功率仅为燃烧传统燃料的现代燃气轮机 3.7 kW/kg 的一半,这还不包括燃料或油箱的重量。尽管如此,这比 15 年前的 0.3 kW/kg 提高了一个数量级,并且可能会继续进步。

Ahluwalia 说,今天的 PEM 燃料电池在为 4 到 6 人飞机提供动力方面应该与活塞式飞机发动机竞争。但它们的能量重量比远低于涡轮螺旋桨飞机和涡轮机。

涡扇风扇的风扇提供发动机总推力的 80% 左右,其余部分由燃烧提供。人们希望可以开发燃料电池系统,通过电力提供涡轮风扇的全部推力。或者,燃料电池可以在起飞和上升期间补充电池供电。

“我们可能永远无法与燃气轮机的特定功率竞争,”能源部高级研究计划署能源 (ARPA–E) 的电动飞行系统项目经理 Dave Tew 说。但希望燃料电池和电力驱动系统的效率可以提高到足以达到或超过涡轮机和燃料的总和的能量重量比。

空中客车公司为氢燃料客机生产了三种概念,载客量高达 200 名乘客,航程为 2000 海里(3700 公里)或更远。每个项目都由内燃机和燃料电池驱动电机的混合动力系统提供动力。在涡轮电动配置中,氢燃料燃气轮机驱动发电机,风扇由电动机驱动。

“我们认为在 1000 到 2000 英里的范围内,将需要涡轮机,但我们将在磨铅笔时看到,”辛普森说。“我们已经看到一些欧洲国家表示,他们境内的飞机必须实现零 [碳] 排放。[这些要求] 是否足以推出我们正在讨论的更大飞机,还有待我们客户的兴趣,“她说。


.空中客车公司的三架概念性氢燃料客机都将氢燃料燃气轮机与产生电力的氢燃料电池相结合。涡轮螺旋桨飞机(底部)最多可搭载 100 名乘客,航程为 1000 海里。其他飞机最多可搭载 200 名乘客,航程为 2000 海里。

空中客车公司的三架概念氢燃料客机都将氢燃料燃气轮机与产生电力的氢燃料电池相结合。涡轮螺旋桨飞机(底部)最多可搭载 100 名乘客,航程为 1000 海里。其他飞机最多可搭载 200 名乘客,航程为 2000 海里。

空客

空中客车公司设想使用由可再生资源而不是氢气生产的合成燃料,为其未来的 300 至 400 座远程客机提供动力。Simpson 说,尽管该公司已经熟悉航空航天应用中的氢气,但使燃料适应每天多次清空和加注的飞机将是一项新的挑战。

需要研发

PEM 燃料电池依靠液体电解质在电极之间穿梭质子,而固体氧化物燃料电池 (SOFC) 则使用氧化物材料(通常是钇稳定的氧化锆)作为电解质,通过氧化燃料来发电。这些电池可以由液态碳氢化合物或氨提供燃料。SOFC 提供比 PEM 更高的效率。但它们的重量要重得多,而且较重的碳氢化合物燃料(如汽油或煤油)必须首先通过蒸汽或空气反应,形成更简单的分子,如氢气和甲烷。Ansell 说,对于超长飞行,SOFC 的更高效率可能会弥补其更大的重量。

8 月,ARPA-E 向 6 家公司提供了 1310 万美元的赠款,用于开发不同的航空 SOFC 技术。Tew说减轻重量是研发的一个主要推动力。其他 DOE 计划支持 PEM 研究,因此 ARPA-E 的计划明确排除了它们。

Ansell 指出,高海拔地区的热管理对于任何类型的燃料电池来说都是一个问题,因为较低的空气密度会降低释放废热的能力。“问题是你如何有效地拒绝热量,而 SOFC 实际上非常擅长这一点。”SOFC 的高工作温度(约为 800 °C,而 PEM 为 100 °C),由于燃料电池和环境温度之间的温差更大,因此实际上改善了散热。此外,他说,SOFC 的余热可能会以类似于汽车涡轮增压器的方式引导燃气轮机。

为了获得氧气,燃料电池需要足够的气流,这在高巡航高度可能无法实现。这个问题可以通过压缩空气来克服,尽管代价是可用的推进功率。

氢燃料飞机需要满足与以煤油为燃料的飞机相同的安全性和完整性水平。波音公司的 Sinnett 说:“如何用氢气使油箱惰性化”,他使用行业语言来降低油箱易燃性的风险。“你怎么给飞机加油?如何避免加注过程中的静电?您如何确保油箱的结构完整性?如果能找到这些问题的解决方案,下一步就是确定那架飞机是否可以高效。“从工程和技术的角度来看,几乎任何事情都可以实现,但你必须问结果是否实用,”他说。最后,飞机必须按照尚不存在的氢特定安全和监管标准制造。

基础设施

如果没有加氢基础设施,就不可能采用氢燃料。但对于航空公司来说,这一挑战应该不如对车主来说那么艰巨。如果需要,可以在现场生产氢气,从而消除分销成本。ZeroAvia 计划做到这一点,利用附近的可再生能源为电解槽供电。Miftakhov 说,在该公司的计划中,只要航班单程航程为 250 海里(约 460 公里)或更短,单个机场枢纽就可以为其飞机的多条往返航线提供服务。这适用于伦敦和巴黎之间或纽约和波士顿之间的航班。

Miftakhov 预测,燃料电池和电解槽的成本应该遵循与光伏类似的轨迹,后者的成本在过去 10 年中下降了 80% 以上。“三年内,我们将把今天的氢消费成本降低到一半,部分原因是通过扩大规模。”他说,即使是小型机场每天也可以生产和分配数吨氢气;相比之下,一个典型的汽车加氢站每天销售 200 公斤。高航空量应该会使加油站的价格从没有竞争力的 12 美元至 15 美元/公斤的水平下降。电解槽的效率也继续显著提高(参见 Physics Today,2020 年 8 月,第 20 页)。

辛普森说,如果该公司决定推进氢能,一些感兴趣的各方已经与空客公司接洽,希望向机场提供燃料。“国际能源署表示,到 2030 年,我们有望在欧洲看到 40 吉瓦的绿色氢能产能,我们预计世界其他地区将不得不加入。”


来源:气瓶设计的小工程师
复合材料燃烧燃料电池航空航天汽车电力农业电机Electric材料无人机管道电气
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首次发布时间:2025-06-20
最近编辑:1年前
不才不才
硕士 从事IV储氢气瓶行业。
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关于:(IV型储氢罐用聚合物衬里和复合材料的氢气屏障性能研究进展)核心点总结

大家早上好,相信大家还没来的及阅读昨天那篇文献,我这简要给提取了一下核心,带大家一起学习一下;核心提炼1.PA6的渗透性与PA11和HDPE有显著差异。PA6的氢气渗透阻力略优于PA11,这体现在其较低的氢气渗透系数上。具体来说,PA11的渗透率比PA6高出约8.7%。相反,HDPE在这三种材料中表现出最低的渗透阻力,其渗透系数约为PA6的242%。此外,PA6、PA11和HDPE的扩散系数也呈现出相似的趋势,PA11和HDPE的扩散速率分别比PA6高出约12.5%和350%;2.LIC/PA6复合材料。与普通PA6相比,LIC/PA6表现出更优的热性能和机械性能。具体而言,LIC/PA6的熔点为218.0°C,表明其结晶度有所改善。与PA6相比,LIC/PA6的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了36%、17%和12%,同时保持了超过200%的高断裂伸长率,确保了良好的韧性。3.PA6和PA11样品的氢气渗透系数在氢气循环试验期间所用的压力释放时间基础上表现出显著差异。具体来说,在经历了50个循环后,两种材料在60秒和3600秒的释放时间下,其渗透系数均保持在2%的范围内。然而,当释放时间缩短至6秒时,两种材料的渗透率都出现了超过20%的显著下降,这表明快速减压对氢气渗透有显著的负面影响。PA6在60秒时的渗透系数为1.60×10^-14cm³/(cm²·s·Pa),而在6秒时则为1.22×10^-14cm³/(cm²·s·Pa)。PA11也表现出类似的结果,这进一步证明了快速压力释放会严重破坏材料的内部结构和氢气传输性能。4.机械性能方面,添加EVOH显著提升了混合物的拉伸强度。特别是,当EVOH含量达到10wt%时,优化后的组合物(70wt%PA6和30wt%EVOH,简称P7E3)的拉伸强度提高了159%。然而,随着EVOH含量的增加,断裂伸长率开始下降,尤其是在EVOH含量超过50wt%时,这主要是由于EVOH的半结晶特性所致。此外,将EPDM橡胶加入优化后的P7E3混合物中,不仅提高了断裂伸长率,还增强了加工性能,这对于氢气罐衬里等应用尤为重要。5.PA6/EVOH/EPDM三元共混物的增强气体屏障性能主要归因于几个关键的结构特征。PA6/EVOH基质的半结晶结构增加了气体扩散的曲折路径,从而有效降低了其渗透性。此外,EVOH中的羟基形成的强分子间和分子内相互作用,通过限制聚合物链的移动,进一步增强了材料的气体屏障性能。另外,加入具有耐寒性的EPDM橡胶,有助于提高共混物的整体完整性和冲击强度。EVOH还对EPDM颗粒的涂层起到了关键作用,改善了其混溶性和整体性能,并使三元混合系统因其优异的机械和气体屏障特性成为氢气罐衬里应用的有希望的候选材料。6.研究发现,由于PA6的分子结构更紧密、氢键更强,其扩散系数和渗透系数低于HDPE,这增强了其屏障性能。相反,HDPE的半结晶结构和非极性主链则促进了氢的更大扩散,这一点得到了模拟和实验结果的支持。此外,分子动力学模拟已被证实能有效评估石墨烯等纳米填料对聚合物屏障性能的影响。针对石墨烯增强PA6复合材料的模拟显示,加入石墨烯片层可增加氢扩散路径的曲折度,从而显著降低D值。7.研究发现,H2在非晶态聚乙烯中的溶解度、扩散系数和渗透系数与温度呈正相关,符合阿伦尼乌斯定律;因此,可以利用这一关系推断不同温度下的这些系数。压力对渗透系数的影响较小,而温度则显著影响渗透系数。8.研究结果表明,温度显著影响了这些性质:随着温度的升高,溶解系数下降,而扩散系数和渗透系数则上升。PE和PA6是常用的高分子量热塑性聚合物,但通过分子模拟构建大型系统具有挑战性。9.在结晶度为30.00%的PA6中,H2的溶解系数表现出亨利型行为,这种行为与高溶解度气体(如二氧化碳)不同。温度升高会降低H2在PA6中的溶解系数;随着温度的上升,气体和聚合物分子的热运动增强,导致气体吸附更加困难。因此,温度对溶解系数的影响逐渐增大,变化速度减慢;10.研究结果表明,随着压力的增加,扩散系数略有下降,其中87.5兆帕时的系数仅为0.1兆帕时的40.70%。这表明,尽管气体扩散受到压力的影响,但这种影响是有限的,尤其是在狭窄的压力范围内。此外,随着压力的增加,聚合物变得更加紧密,自由体积减少,导致气体扩散更加困难,这一现象被称为静水效应。在恒定温度下,渗透系数略有下降,这与扩散和溶解度系数的变化相一致。11.表明较高温度会降低聚合物的气体屏障性能。温度对扩散的影响明显大于对溶解的影响,导致渗透系数的变化趋势与扩散系数的趋势相吻合。12.聚合物的结晶度限制了氢气的传输。随着结晶度的增加,聚合物内部空腔的体积比例减少,从而增强了薄膜的气体阻隔性能。13.聚乙烯(PE)的结晶度也会影响氢气的渗透性,结论是更高的结晶度能形成更有效的气体屏障。聚酰胺作为一种半结晶聚合物,其结晶度通常低于高度结晶的材料,如聚乙烯。基于这种差异,人们预期聚乙烯(PE)的气体屏障性能会优于聚酰胺(PA)。然而,在相同的实验条件下,Klopffer等人[35]发现,结晶度为60%的PE100的氢气渗透性实际上高于结晶度为20%的PA11(在20°C和2MPa条件下,PE100的渗透率为8.93×10^-16mol/(Pa·m·s),而PA11的渗透率为3.57×10^-16mol/(Pa·m·s))。这一出乎意料的结果也被其他研究者[36]报道。这表明,影响聚合物气体渗透性的因素不仅限于结晶度,还可能与非晶相的内聚能密度有关。聚酰胺含有能够形成分子内和分子间氢键的极性结构,这些氢键增强了分子链间的相互作用,从而降低了材料的渗透性。由于这些氢键的存在,Pepin等人[37]报告称,PA12的氢渗透系数是PA6的五倍,在55°C时达到3.42×10^-15mol/(Pa·m·s)。14.储氢环境中的氢含量显著影响IV型氢气储存罐中聚合物衬里和复合材料的屏障性能。特别是在高压条件下,氢浓度的增加会提高聚合物基质内的溶解度和扩散性,这可能随着时间的推移损害材料的完整性,导致更高的氢渗透率。15.结果进一步量化了这些观察,显示聚乙烯(PE)的弹性模量和屈服强度随着氢分子的增加而线性下降,同时在压力作用下显著提升。这表明,在富氢环境中,通过施加压力可以减轻氢的负面影响,从而改善聚乙烯的机械性能。16.随着压力的增加,扩散系数显著下降,且呈负相关,这表明施加的压力限制了自由体积,从而阻碍了H2分子在PE基质中的移动。此外,图13c进一步证实,当氢含量和压力同时增加时,整体扩散系数反而下降,这表明压力的负面影响超过了氢含量增加带来的正面效应,导致实际应用中扩散速率降低;17.快速气体减压(RGD)是指当高压气体如氢气突然释放时,通过空化、起泡、开裂和分层等机制对聚合物和复合材料造成严重损害。影响这种损害的因素包括气体类型、溶解度、初始压力、温度以及聚合物的机械性能。为了减轻损害,可以采用具有高玻璃化转变温度(Tg)、高结晶度和低气体渗透性的聚合物,并采用多层结构以增强气体抵抗能力。18.H2分子对拉伸性能和玻璃化转变温度(Tg)的影响:将H2分子掺入聚乙烯(PE)中,显著影响其拉伸性能和玻璃化转变温度。随着氢含量的增加,密度和拉伸模量明显下降。当H2浓度低于300个分子时,屈服应力最初随H2浓度增加而上升,但随着H2含量的进一步增加,屈服应力开始下降,这主要是因为H2分子与聚烯烃链之间的相互作用减弱。H2分子不会增强基体的机械性能,反而像空洞一样,由于其移动性和与PE的弱相互作用,影响了拉伸性能。此外,随着H2含量的增加,PE的玻璃化转变温度从0个H2分子时的268.0K降至500个H2分子时的263.0K。然而,由于异常趋势,尤其是相分离现象,获得含有1000个氢分子的聚乙烯(PE)的玻璃化转变温度(Tg)颇具挑战性,这凸显了氢对材料性能影响的复杂性。19。在D上观察聚合物结构:研究聚合度、侧链和取向。PE中氢的扩散常数与聚合度(DP)没有显著相关性,尤其是在链长较长时,这导致影响扩散速率的端基较少。先前的研究表明,扩散速率与聚合度呈负相关,但本研究认为,当聚合度超过一定值后,分子结构和加工条件(包括结晶度和取向)等其他因素起着更为关键的作用。此外,研究发现,在200K和400K的不同温度下,H2分子的扩散路径显示,在较低温度下,H2分子主要在稳定的自由体积区域内移动(图17b)。而在较高温度下,它们的运动轨迹变得更加分散和不规则,这表明随着聚合物转变为橡胶状,自由体积发生了重新分布,这可能偏离了基于爱因斯坦关系建立的扩散常数与平均位移平方之间的关系。图17d展示了PE链的方向与氢扩散常数之间的相关性。链的方向性增加导致了聚合物基质中氢的扩散常数降低。这一现象可归因于定向链形成的更密集、更紧凑的结构,这种结构限制了H2分子的运动。20.添加剂和增强剂对聚乙烯中氢扩散的影响:加入小分子,特别是C20H42,显著提高了聚乙烯系统在不同温度和压力下的H2扩散常数(图18a),显示出塑化效应,通过增加自由体积来提高链的流动性。21.快速减压可能导致氢纳米气泡的形成,这引发了对压力快速变化时可能出现的起泡和材料降解问题的担忧,这些发现对于氢气储存系统的开发和应用具有重要意义。22.快速减压会导致聚合物基质体积膨胀,显著增加内部自由体积。氢分子与聚合物链的相互作用进一步促进了这种膨胀,增加了自由体积。这些分子机制为理解不同条件下氢溶解度的变化、自由体积的波动以及潜在的空化现象提供了重要见解;23.氢的溶解度:如图21所示,对无定形聚乙烯中氢溶解度的分析表明,在700大气压和300开尔文的条件下,氢的溶解度达到了2245ppm。这一数值与先前模拟结果2200ppm[39]非常接近,但高于实验测量值1768pp;24.研究揭示了初始压力对聚乙烯(PE)减压行为的影响,表明较高的初始压力显著增加了自由体积,这主要是由于氢气溶解度的增加。此外,聚合物的机械性能受温度影响显著;通常,温度升高会导致机械性能下降,从而增加空化[51]的风险。研究显示,在纳米尺度上,温度升高与减压过程中自由体积的显著增加有关,这种现象类似于拉伸应力增加的效果。这些观察到的自由体积生成趋势与温度、压力和拉伸应力的变化密切相关,与实验中关于空化损伤的发现相吻合,进一步证实了自由体积生成是纳米尺度上潜在空腔形成的重要指标,最终可能导致失效。25.为了缓解氢气储存罐的聚合物衬里中由空化引起的失效,提出了几种策略。一种关键的方法是通过设计能够限制氢气吸收的聚合物,或在使用过程中控制氢气浓度,来管理氢气的溶解度,从而减少解压过程中溶解氢气对自由体积膨胀的影响。此外,降低解压过程中的初始压力也非常重要,因为分析显示,当压力超过700大气压时,自由体积膨胀(FFV)会显著增加。温度管理也是至关重要的,因为温度升高会增加自由体积,促进空腔的形成,研究结果表明,温度超过300开尔文时,解压过程中的自由体积膨胀会显著增加。值得注意的是,温度升高还会降低聚合物[13]的机械强度,增加解压时的失效风险。建议尽量减少聚合物衬里的拉应力,以降低空化风险,因为较低的应力水平可以防止材料过度变形,并限制大自由体积的发展。来源:气瓶设计的小工程师

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