钣金冲裁件设计规则
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（1）冲裁件的外形与内孔设计应避免尖角，在直线或曲线的连接处要有圆弧链接，圆弧的半径需要大于0.5
倍的钣金材料厚度。
（2）冲裁件的外圆角设计：对于使用冲孔冲床加工的外圆角，需要使用专用的圆角模具，为了减少外圆角模具的数量，尽量采用标准大小的圆角，一般90度的直角外援叫半径系列为2，3，5，10；135度的斜外圆角统一为5。
（3）冲孔一般首选圆形孔，受到孔凸模强度的限制，孔径不能过小，最小孔径与材料密切相关，具体大小可以参考下表。
材料 | 冲孔的最小直径或最小边长 | ||
圆孔直径 | 方孔边长 | 腰圆孔、矩形孔最小边长 | |
高、中碳钢 | 大于等于1.3倍板厚 | 大于等于1.2倍板厚 | 大于等于1倍板厚 |
低碳钢以及黄铜 | 大于等于1倍板厚 | 大于等于1倍板厚 | 大于等于1倍板厚 |
铝 锌 | 大于等于0.8倍板厚 | 大于等于0.6倍板厚 | 大于等于0.6倍板厚 |
布制胶木层压板 | 大于等于0.4倍板厚 | 大于等于0.35倍板厚 | 大于等于0.3倍板厚 |
（4）冲裁件的最小孔距：冲裁件孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不用过小，具体可参考下图所示。
（5）当采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较容易保证，加工效率也较高，但是孔与孔之间的距离必须满足复合模的最小壁厚要求，具体可参考下图所示。
（6）拉伸件或拉伸件冲孔时，为了保证孔的形状、位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定的距离，具体参考下图。
a1大于等于R1加0.5倍板厚；a2大于等于R2加0.5倍板厚
（7）冲裁件孔的中心距公差应参考下表给定
材料厚度 | 普通冲孔精度 | 高级冲孔精度 | ||||
公称尺寸 | 公称尺寸 | |||||
＜50 | 50-150 | 150-300 | ＜50 | 50-150 | 150-300 | |
＜1 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.03 | ±0.05 | ±0.08 |
1-2 | ±0.12 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.04 | ±0.06 | ±0.1 |
2-4 | ±0.15 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.12 |
4-6 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.08 | ±0.1 | ±0.15 |
本表格数值均一一次性冲出的孔为基础 | ||||||
（8）冲裁件孔的中心距与边缘的公差应参考下表给定
材料厚度 | 尺寸b | |||
≤50 | 50-120 | 120-220 | 220-360 | |
＜2 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.7 |
2-4 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.6 | ±0.8 |
＞4 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.6 |
此表适合于落料后及逆行冲孔的情况 | ||||
