在我工作的时候，因为机缘巧合，我有幸在不同行业工作过。
而现在，因为培训和咨询的关系，我有幸给不同行业的客户提供培训咨询。
当我去的企业或者行业越多，我就越发现对于一个普遍存在的现象：行业发展不平衡，我们必须跨行业学习，学习其它行业先进的产品设计理念。
近二十年在不同行业、不同公司工作和降本设计（DFMA-DFC）培训和咨询，我发现一个非常普遍的现象： 对于一些相似的产品结构，在有些行业，一些新颖的、先进的、能够提高产品质量和降低产品成本的设计方法已经成功实施了很久，而在其它行业依然在使用传统的、落后的、容易出现质量问题和增加产品成本的设计方法。 无论是台式电脑机箱、服务器机箱、存储器机箱，还是冰箱机箱、ATM机箱、交换机机箱、各种设备机箱和控制柜等，本质上都是钣金类产品，其结构大致相同，加工工艺相同、可以适用的紧固工艺方式相同。 就紧固工艺来说，台式电脑机箱、服务器机箱和存储器机箱（后续统一称为服务器机箱）上用于紧固各钣金零件和电路板等的螺丝、拉钉等紧固件数量相对较少，整个行业成功推行了“无螺丝”或“少螺丝”的设计理念。 如果不信，请打开电脑机箱的侧盖看看？（当然，也不能排除该行业的某些公司依然使用了太多的螺丝，本文仅针对普遍情况，不针对个案） 但是，在其它行业的机箱上，很少看到企业推行“无螺丝”或“少螺丝”的设计理念，机箱上用了太多的螺丝、拉钉等紧固件。
为什么用太多螺丝是落后的、古老的，容易出现质量问题和增加成本的设计方法呢？ - 太多的螺丝不符合DFA设计指南中的：“减少零件数量、简化产品设计”原则。拧螺丝的工序很花费时间，螺丝数量太多，势必会增加生产线上的人工数、以及加大生产节拍，从而使得产品成本增加，同时生产线产能降低；
- 螺丝本身外购需要花费成本、物流、仓储和管理也需要成本。
- 螺丝仅仅能提供紧固功能，无法提供定位功能，即无法保证所紧固零件的相对位置精度。如需保证相对位置精度，还需要设计定位特征来实现；
- 对于需要经常拆卸和维修的零部件，过多的螺丝显然是不人性化和低用户体验的设计。
当然，这里并不是说任何场景使用螺丝都是落后的，有时候产品批量较小、或者紧固强度要求非常高时，螺丝是一种相对较好的选择。
其实，先进行业的产品设计理念，也是从不先进发展过来的。 我们以服务器机箱为例，来看看螺丝紧固工艺是如何“多螺丝”发展和进化到“少螺丝”或者“无螺丝”的。 很久很久以前，服务器机箱中的各个零部件之间都是通过很多很多螺丝来紧固的。 下图中的电路板通过10颗螺丝固定在机箱中，这是不是需要花很多组装时间？
下图中的电路板通过11颗螺丝固定在机箱中，这是不是需要花很多组装时间？ 
服务器机箱中的一个简简单单的上盖通过19颗螺丝紧固，这是不是也太夸张了？
可以看出，服务器机箱中各零部件的紧固工艺也曾经走过一段黑暗的时光。 可能由于当时市场竞争不激烈，即使螺丝多一点，装配复杂一点，产品成本高一点，使用不人性化一点，用户体验差一点，也不会影响到产品的竞争力。 但是，在现在的服务器行业中，如果还存在这样的设计，那么必然会被淘汰。 2.2 现代服务器机箱中的“无螺丝”或“少螺丝”工艺 现代服务器机箱中基本上很少看到使用很多螺丝紧固的情况，通过使用卡扣结构（无论塑胶件还是钣金件都可以使用卡扣）、以及配合Keyhole螺柱等五金件，可以做到“无螺丝”或“少螺丝”的设计。 背板的紧固从原来的十几颗螺丝减少为需4颗螺丝。在机箱上设计有多个卡扣，背板上有多个卡槽，来替代螺丝行使紧固功能。 
那么，如何去学习其它行业的先进的设计思想、设计流程和设计方法呢？ 1）大胆招收非本行业的工程师。
传统的企业招聘，往往都是要具有本行业的工作经验。
但是，在一个行业干得太久，会思维固化，条条框框很多，这不能做，那也不能做，很难进行改变。
而其它行业的工程师往往能够带来新的思维和新的想法。
新的设计理念实际应用到本企业产品上时，会存在一个试错过程，不可能一开始就百分百成功。 如果不能容忍失败，那么工程师就不敢应用新的想法了。
我常常听到的话是：我做这个产品已经十几年了，你凭什么来建议我？我是工程师，有些时候也是如此。 这个时候，外部培训从一个全新的角度和思维来看待问题，比较能够解决问题。 可以考虑市面上类似结构的产品，而不仅仅是竞争对手的产品，也许会为工程师打开一扇新的窗户。 例如，从事钣金机箱类产品设计的企业，不仅仅只考虑分享竞争对手的机箱，还需要分析其它行业所有钣金机箱类产品。
每一次的培训和咨询，对学员来说是学习，但对我来说更是学习，我会为我同学员的交流中学到的一个新的设计方法而兴奋不已。 在我毕业后的十年，我工作过七家公司。我每到一个公司，会先把公司服务器上存储的文档仔细看一遍，认真学习这家公司的设计方法、设计理念和设计流程等，因为这些都是他们多年的产品设计经验总结和智慧结晶，非常有价值。 可以说，如果没有这么多家公司的工作经历，我是绝对写不出《面向制造和装配的产品设计指南》和《面向成本的产品设计：降本设计之道》这两本书。（这一条请谨慎对待，风险高，不一定对你适用）。 3）如果不能换工作，也有其它方法来实现开阔视野的目的 感谢网络的发达和共享精神的传播，在网络上，对于想要的资料，只要有心去搜索，基本上都能找到。搜索的案例，我已经写过好几篇文章了。 我已经在公 众号里面收集和分享了一些关于特定某项技术的各行业资料，例如防水和导光等，这些资料包括了各行业比较先进的防水和导光的设计方法。 在资料的收集和整理过程中，我常常看到在某些行业里面一些新颖的设计方法，非常有效，让我眼前一亮，但是在其它很多行业里面还没有开始应用。 这更是让我认识到工程师去学习其它行业先进产品设计理念的重要性。 5）与更多的不同行业的工程师交流，会时不时学到新知识 加入“降本设计”微 信群也是一个不错的选择，如果你愿意分享的话。微 信群里面不少工程师提供的解决问题的方法经常让我耳目一新。
邓小平曾经说过：让一部分人先富裕起来，先富裕起来的人带动后富裕的人。 产品设计也是如此，总有某些行业或者因为市场竞争、或者因为处在风口上的关系等，他们总是处在时代的前沿，他们会使用最先进的设计思想、设计流程和设计方法。 而另外一些行业还固守着传统的设计思想、设计流程和设计方法。 但是，市场竞争终究会越来越激烈，该行业中总是有一批先知先觉者在摸索、在学习，如果你依然后知后觉，那么必然被市场竞争淘汰。 所以，我们必须主动去学习其它行业的先进产品设计理念。 ----END---
来源：降本设计
