创新技术直击痛点，三一辊压分切一体机赋能高效生产！

辊压是极片成型前最重要的一个工艺，它像一个瘦身机，胖胖的进去，苗条的出来。通过把涂布后的极卷运送到辊压机，经过双辊的压力，把极片压薄，控制在我们想要的厚度，达到增强剥离强度、减少离子传输距离的同时，可以使制成的电池达到更高能量密度；辊压后将极片分切成条，为后工序模切卷绕，提供稳定极卷（厚度、宽度需保持一致性）。

辊压分切工艺的关键点在极片厚度，极片打皱，极片除尘和辊压效率，三一技术装备自研自制的辊压分切一体机，针对辊压设备的痛点，运用行业的领先技术，在设备上运用创新的解决方案并应用落地，赋能电芯的高效生产。

1.极片厚度。自主研发高压液压系统及液压伺服控制系统，辊压力大于850T，宽幅来料情况下能够提供足够的轧制极片线压力，辊压厚度精度优于±2μm；分切宽度精度±0.2mm，行业独创的2弯缸机构，大大优化了传统弯缸结构，整体的结构设计提升了操作的便利性，成品均匀性更好。    

2.极片打皱。采用低摩擦气缸+电气比例阀对摆辊进行控制，使除皱张力≥1000N；张力控制精度±5N；更好的保证集流体不打皱，大大提升了产品质量。    

3.极片除尘。三一在辊压设备的分切部分，改变行业传统的单一辊刷式结构，采用边刷边吸模式，避免毛刷辊集尘，保证除尘效果的前提下，延长了保养周期及毛刷辊寿命。

4.辊压效率。三一的辊压分切一体机设计的最大辊压宽幅为1400mm，辊径900mm，生产速度可达120m/min，采用创新的结构布局，占地面积更小，辊压效率更高。    

除此之外，三一提出的三工位换辊装置及辊系整体更换方案，将传统的换辊时间从3天缩短到3个小时，极大地提升了换辊效率。

来源：锂电那些事