纯电动车（EV）与传统燃油车悬置设计差异
纯电动车与传统燃油车在悬置系统设计考虑方面有较大的差异，本文对此进行了一些总结，分享给大家：1）不平衡的往复运动产生的惯性力及惯性力矩（一次、二次）；2）不平衡的回转运动产生的离心力及离心力矩（都为一次）；3）不平衡的反作用简谐扭矩（其次数为气缸数的一半及其整数倍）；4）个别气缸不发火或爆发压力不均匀（其次数为1/2次及其整数倍）5）由机身（曲柄箱）刚性不足导致内力矩输出引起（多数是一次机身弯曲振动）；6）由汽车行驶中加速或刹车时的惯性力引起（纵向振动）；表1 ICE激励源
在EV车辆中，内燃机更换为电机驱动，成为汽车振动噪声的主要来源之一。电机无发动机怠速，无活塞的往复运动及燃烧爆震，减速器一般未设置传统车类似的多个档位，电机+减速器系统激励与发动机相比呈现明显不同。其激励主要有电机转子的旋转运动加上磁力线切割的作用，以及减速器齿轮旋转受力。因此纯电动车动力总成振动具有频率范围宽，阶次激励源多等特点。除本体重力激励外，其振动来源如下几种：1）电机转子切割磁力线引起的阶次激励（转子极对数）；3）电机转子与定子同时切割磁力线引起的阶次激励（转子级数*相位数）；1）电机转子不平衡的回转运动产生的阶次激励（一阶）；2）电机转子与定子不对中引起的气隙不均引起的气动激励（二阶）；
ICE车辆与EV车辆的激励源分析可以发现，两者动力总成激励存在较大的不同；3）电机没有发动机中活塞运动的往复惯性力，同时没有发动机中气体燃烧发生的爆震，因此总体运行平稳，振动激励小于发动机；4）电机运行中存在电磁力、气动力等阶次激励，阶次激励比发动机多且复杂，其噪声性能比发动机差；5）电机的控制误差将引起高频激励，从而引起发动机上不存在的高频噪声；6）由于电机转速高，同时没有发动机噪声的掩盖，减速器齿轮啮合噪声将在动力总成噪声中突显。传统ICE车辆悬置载荷计算用的GM28工况如表3所示。
而EV车辆除了按GM28工况校核外，还需要增加表3中八个工况。
公式1：WOT向前=MET×FGR×FDR×(WIS/K)^2；公式2：WOT向后=MET×RGR×FDR×(WIS/K)^2；公式3：WOT向前=MET×FGR×FDR×MF。对于纵置发动机，动力总成主减速比=1（减速器在后端差速器内）；MF=倍增因数=0.8液力变矩器传动比（自动挡）=1.4（手动挡）。传统ICE车辆对悬置系统瞬态分析一般集中在Key on/Key off过程中产生的抖动问题,EV汽车虽然不存在发动机启动熄火时产生的抖动现象，但在施加扭矩过程中如电机扭矩控制程序与悬置整体特性不匹配，仍将存在车辆抖动现象。根据电动汽车激励源特点，需要进行如下工况分析，以防止发生车辆抖动：电机扭矩控制悬置系统瞬态分析一般解决扭矩变化过程中发生的动力总成抖动问题，从而消除动力总成系统抖动引起的整车抖动。电机扭矩从一个阈值调整为另一个阈值的动态过程设计是悬置系统瞬态分析的主要命题，一般将该调整过程扭矩控制分为三部分，即扭矩变化初始导入阶段，扭矩快速变化阶段，扭矩平滑结束阶段，如图所示。
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首次发布时间：2023-04-10
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