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别再踩坑!鼓泡床气液两相流场仿真笔记!

13分钟前浏览0

很多工程领域的设备都涉及到气液两相流动问题,鼓泡塔、曝气池、搅拌罐等等。

工程师设计之初想要了解设备设计性能,但苦于没有合适的仿真工具、成熟的仿真方法和可行的仿真方案。

话不多少,下面的每一条,拿笔来记。

一、工具

ANSYS fluent。

二、多相流模型设置

避坑点1

选非均相欧拉多相流(Inhomogeneous Models),别选Homogeneous models里面的VOF和Mixture,工程级别的设备仿真,选VOF不适合,因为网格尺寸捕捉不到小气泡边界细节,如果是科研中小尺寸模型,可以选VOF,这一点别犹豫,耽误时间。

模型

适用场景

优势

局限

VOF

单气泡、冒泡、气泡脱离、界面精细演化

界面清晰,可观察气泡形变

网格极密,计算昂贵;不适合大量气泡群

Euler-Euler 双流体(TFM)

常规鼓泡床、均匀鼓泡 / 湍动鼓泡区,科研主流方案

兼顾精度与算力,支持瞬态统计输出 Mean/RMSE Velocity

需要精细标定相间作用力;默认固定气泡粒径

Euler-Euler + PBM

气泡聚并、破碎,气泡尺寸沿塔变化、高气速工况

气泡粒径自洽,和实验气含率吻合度更高

计算量大、收敛难度高,需要调试聚并 / 破碎核

避坑点2

Volume fraction parameters选项中的formulation选择隐式Implicit。计算量小,时间步长可以设置大一些,比如0.01s或者0.1s都能跑通,计算物理时间更少。如果选择explicit,需要设置很小的时间步,比如0.0001s,对于大型工程设备,要算到猴年马月。

避坑点3

首相液体、次相气体,顺序别选错了;

避坑点4

次相气体设定颗粒直径,一般几毫米到几十毫米,对于陶瓷滤管,尺寸可能是几十μm,根据曝气孔尺寸设定。该尺寸会显著影响气液液面高度,如果设置太小,气泡上升受阻(也有说设置太大上升受阻,我试了一下相反,气泡越小,排气越困难,液面持续升高不稳定导致发散)。

如果在population balance model (PBM)中设置了气泡群分布,这里会自动改为sauter-mean,就是你设置的PBM颗粒群分布形式,不用理他。

避坑点5(大坑多)

曳力模型Drag coefficient选择morsi-alexander;

如果不是做科研小尺寸研究,不要选择ishii-zuber模型,据说该模型更准确,但对于工程设备,谁知道呢,只要你选了ishii-zuber,计算就发散,它理论上再精确有什么用,方法不能落地。所以别浪,听人劝吃饱饭。

浮力模型选tomiyama,这模型没得说,好用的不得了;

Wall lubrication 选antal-et-al,小试管必选,大设备你不选影响也不大。

Turbulent dispersion可以选burns-et-al,系数设置0.5-1之间可以调,发散就别选了。

Turbulence interaction选sato,大家都这么设。

虚拟质量力Virtual mass coefficient,可以不选,我没对比出来太大区别。可能是设备太大了,细节体现不出来。

 

三、湍流模型

避坑点6

选standard k-w;不是standard k-e,也别选默认SST k-w,计算太慢。

避坑点7

Turbulence Multiphase Model选择dispersed。

四、材料设置

避坑点8

第二相气体尽量不要设置为可压缩气体,因为内部压力初始计算不稳定,很可能根据气体状态方程得到的初始时刻气体密度变化太大,导致计算一开始就发散,调不出来。如果计算已经稳定了,不考虑其他的压缩性又不行,可以把气体密度改为incompressible ideal gas继续计算一下。

五、操作参数

避坑点9

操作压力可以设置为出口绝对压力,比如出口表压为1000Pa,你可以把operation pressure改为102325 Pa。这主要是因为在下一条边界条件注意事项里面,需要把出口设置为degassing,这个边界是不能单独指定出口压力的,默认出口表压为0 Pa。

避坑点10

重力方向别搞错了;

避坑点11

操作密度设置为密度比较小的相密度,收敛性更好一些。 

六、边界条件

避坑点12

出口设为degassing(只有气体出去,液体不出,要求前面多相流设置必须是首相液体次相气体,这里你没得选)。

不要设置为压力出口,因为可能导致液相流出,这样结果会失真。

Degassing边界条件只有在开启非均相欧拉多相流模型Inhomogeneous Models)的时候才有这选项,均相多相流(Homogeneous models)中的VOF、mixture等模型都没有这个选项,别找了。

七、求解设置

避坑点13

松弛因此调低一些,如果把握不准,把volume fraction调到0.1,湍流和湍动能等项目都调整0.3-0.5。求解策略可以先关闭equations中的能量方程和湍流方程等,算几步不发散再开启必要方程求解。

八、非稳态计算unsteady;

时间步长设置0.0001s或者0.1s都能计算,看你要求观察的细节和气体速度。

九、几何模型处理

避坑点14

如果通过上述方法计算还是发散,那么是你的几何模型简化不够彻底,保留的细节还是太多,比如通气流道建的太完整了,这是很忌讳的,因为喷口到液体的初始计算曳力模型的刚度较大,会直接导致计算发散。即使关掉曳力模型来调试,收敛也很困难。

我的建议是,气体流道内的流体域就不要算了,挖空,不画网格,直接把喷口作为入口边界,十有八九计算稳定。

以下是动画示例分享,当然这个液面波动也有点大,因为气泡直径给的不合适。工程实例就不放了,保密。 

实在做不出来,找我合作13301292587(但不搞培训)。

来源:工业界CFD
ACTFluent多相流湍流UM理论材料ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-11-12
最近编辑:13分钟前
热血仿真
工业设备仿真优化
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