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一看就懂,超弹性材料的力学特性及其基于应变能密度函数的应力-应变关系!

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超弹性材料是一类在受到极大变形后仍能完全恢复原状的材料,其力学行为与传统基于能量弹性的材料有着本质的不同,超弹性材料的力学行为主要基于熵弹性。

超弹性材料通常对应大变形下的非线性应力-应变响应,典型代表是橡胶类高分子材料(如天然橡胶、硅橡胶)。

超弹性材料的应用领域非常广泛。工程制造领域其常用做密封减震、柔性传动等。例如汽车悬架的衬套、O型密封圈油汽密封、轮胎、抗震支座等等。


本文从微观层面介绍超弹性材料的宏观力学特性表现的本源,同时基于材料特点介绍其基于应变能密度函数描述的应力-应变关系,以便更好地理解仿真分析过程中,超弹性材料的材料本构模型。



-01- 

超弹性材料力学特性介绍


我们知道,传统的延性金属材料通常在10%~30%应变范围内就基本失效,但典型的超弹性材料可以延伸到300%以上的应变而不断裂。如下图:

金属应力-应变关系曲线             某橡胶应力-应变关系曲线


那么,超弹性的材料(如橡胶类材料)与传统的弹性材料(如金属)为何应变能力相差这么大呢? 其根本原因在于两者在微观层面的弹性来源不一样,即微观结构的差异性。


微观层面,超弹性材料(如橡胶、弹性体等),由长链高分子构成,常温下分子链呈无序蜷缩状态(如下图)。热运动使链段随机晃动,系统处于高熵状态。当外力拉伸时,分子链被迫伸直,构象数目减少,熵值降低;松手后,分子链因热运动自发回归高熵的卷曲状态,驱动材料回弹。这种熵弹性机制使材料能承受大幅变形并完全恢复。

图片源于网络


此外,超弹性材料的分子链间通过化学交联形成三维网状结构,交联点像“锚点”固定分子链位置。拉伸时,交联网络被拉长,分子链伸直;松手后,交联点将分子链拉回原位,这防止了材料永久滑移,确保变形可逆且稳定(下图)。压缩时,分子链之间的相对位置变化较小,难以再通过压缩使分子链更紧密地排列,从而表现出几乎不可压缩的特性。这也是超弹性材料遵循能量最小化原则的体现(同样体积变形,压缩所需做功更大),同时也使其泊松比接近理论极限0.5(通常大于0.48)。
 

图片源于网络


值得注意的是,橡胶等超弹性材料存在马林斯效应(Mullins Effect),即当材料经历加载-卸载-重新加载循环时,重新加载到先前最大应变所需的应力会略低于初始加载时的应力,表现为应力-应变曲线的不可逆的软化现象(微观层面损伤导致)。

这一现象通常与材料内部的填料有关,如当炭黑或白炭黑填充量越高,应力软化越明显。关于该效应对实际应用的影响可参阅:橡胶刚度下降30%?马林斯效应:那个被忽略的仿真变量,本文不赘述。
 
经典的Mullins效应测试曲线  


以上便是超弹性材料宏观力学特性的微观机理解释。总结来讲,本质就是材料在微观层面的组织结构与形态,决定了其宏观层面的力学性能表现。因此,基于以上原因,超弹性材料其宏观上的主要力学特性表现包括:


① 大变形能力:弹性大(可逆、非线性弹性),变形高达100%以上,甚至更大;

② 几乎不可压缩:压缩体积变化很小,泊松比接近0.5(但发泡形成的泡沫等部分材料具有可压缩特性);

③ 高度的非线性应力应变关系:通常表现为在中等应变阶段可能出现平台区,大应变阶段应力急剧上升,需通过非线性本构模型(如Neo-Hookean、Mooney-Rivlin、Ogden等)描述。

④ 温度与工作条件的敏感性:部分超弹性材料的性能(如弹性模量、变形能力)会随温度变化,高度依赖温度、工作频率和使用时长。



-02- 

超弹性材料的应力-应变关系


超弹性材料可以承受较大的弹性变形,卸载时通常遵循与加载相同的路径(前提是不考虑损伤,如马林斯效应,只考虑弹性),应力由当前变形状态确定,因此与路径无关。


下图是超弹性材料与常见的弹塑性材料应力-应变关系的对比,可以看到两者表现出了很大的区别。

图片源于网络


对于弹塑性材料,其线弹性阶段,应力应变关系由胡克定律衍生而来,满足如下应力-应变关系(E为弹性模量):

而在塑性阶段,例如金属的塑性,则可利用塑性势能构建应力-应变关系,塑性应变增量可根据流动准则从塑性势能中得到。在塑性力学中,利用塑性势函数 Q(σ)构建材料应力-应变关系的公式为:

其中:

dεijp—为塑性应变增量张量;

   dλ—为非负的塑性乘子(待定量,决定了属

           性应变量);

    Q—为塑性势函数,是应力的函数,决定了

          塑性应变方向。


若采用关联流动法则(金属塑性常用),则取 Q=f(屈服函数),此时:

该式表明塑性应变增量的方向由塑性势面(或屈服面)的法向决定。



对于超弹性材料,应力应变之间的关联不存在一个像线弹性关系那样的恒定系数(如弹性模量E)。因此,超弹性材料采用应变能密度函数W推导其应力-应变关系,其核心是热力学势能函数。对于此类材料,应力是应变能函数对应变的梯度,如下式:

其中:

Sij第二类 Piola-Kirchhoff 应力张量的分量

 W未变形的单位体积的应变能函数

EijGreen-Lagrange 应变张量的分量。


由此可见,超弹性材料的材料属性在数学上意味着是以应变能函数来描述的,这与前面介绍的金属等弹塑性材料有着本质的不同。


那超弹性材料基于应变能密度函数W的应力应变关系表达式是怎样的呢?

为了理解后续有关理论知识,我们有必要了解一下在建立材料应力-应变关系过程中的几个基础概念。


① 拉伸比:指材料在某一方向上的最终长度与初始长度的比值,用 λ表示,λ>1表示拉伸,λ<1表示压缩,λ=1 表示无变形。


② 体积比:指材料变形后的体积与初始体积的比值,通常用 J表示。对于不可压缩材料,J=1;对于可压缩材料,J 可能大于或小于 1。定义如下:

其中:V是最终体积,V0是初始体积。λ1、λ2、λ3是三个方向的主拉伸比。


③ 应变不变量:指描述物体变形状态的某些特定物理量。之所以称为“不变量”,是因为它们的值不会随着观察者所选坐标系(或参考标架)的改变而改变。也就是说,无论怎么旋转、平移观察角度,一个物体的“拉伸程度”或“扭曲程度”本身是客观存在的,不会因为我们的测量视角变了而发生变化。这些客观反映变形程度的量,就是应变不变量。


应变不变量是构建应变能密度函数 W 的基石。


对于一个变形张量 C,它的三个主不变量I1、 I2、 I3可以通过拉伸比和体积比定义。


第一不变量I1代表三个主方向拉伸比的平方和。


第二不变量I2:张量所有二阶主子式之和,代表主拉伸比平方的两两乘积之和。

 


第三不变量I3:张量的行列式,代表变形前后的体积比的平方。

 

 
由于应变不变量是客观反映变形程度的量,因此其有着很强烈的物理意义,其物理意义如下:  

不变量

符号

物理意义

第一不变量

I1

反映了物体的总体拉伸程度。如果是立方体,它关联着变形后棱边长度的总和变化。

第二不变量

I2

反映了物体的综合剪切与拉伸耦合程度。它比 I1更复杂,常用于模拟具有复杂网络结构的聚合物。

第三不变量

I3(或 J)

反映了物体的体积变化。如果 J=1(即 I3=1),说明材料是不可压缩的(体积不变),比如橡胶和水。


介绍完概念,我们回到之前的应变能密度函数W,可以通过主拉伸比或应变不变量定义应变能密度函数,即:

 


通常W的表达式可被拆分为两项:偏量项Wd和体积项Wb,即:


将其写成通用的 N 阶多项式形式,表达式则为如下形式:


其中:
Cij—为材料的剪切参数(需要通过单轴、双轴或平
       面拉伸实验数据拟合得到)。
Dk—材料的体积参数(与材料的不可压缩性相关,
       Dk越大,材料越接近完全不可压缩)。

上式中(I₁−3)和 (I₂−3),减去 3 是为了满足应力自由初始条件,即当物体未发生变形时I1=I2=3时,应变能 W=0。


在处理像橡胶这样的不可压缩材料时,材料的变形几乎都体现在“形状”的改变上(体积几乎不变)。


因此,为了简化上述数学表达,常使用偏不变量(上划线-表示)表示应变能密度函数W(也就是反应体积变化的项为零,即J=1)。仅用偏不变量相当于把体积膨胀的部分“截断”掉(不可压缩形式),只关注纯扭曲和拉伸的形状改变,此时:

此时:

Neo-Hookean 模型:只依赖第一偏不变量 ,表达式为:


Mooney-Rivlin 模型:同时依赖第一和第二偏不变量,表达式为:


Yeoh 模型:只依赖第一偏不变量,但引入了高阶项来捕捉材料的硬化行为,表达式为:


除体积变化项的“截断”外,超弹性材料在N 阶多项式形式的表达式下,还常在实际应用中,根据计算精度和成本的权衡,对N 阶多项式形式的表达式进行阶次的截断,取前几项进行计算,如下:

当采用一阶多项式形式 (N=1)时,表达式如下,此时只包含两个剪切参数(C10、C01)和一个体积参数D1:


如果令 C01=0,该式即退化为经典的 Neo-Hookean模型。


当采用三阶多项式形式 (N=3)时,是为了更精确地捕捉材料在大变形下的非线性硬化行为,此时三阶形式表达式为:


该式展开后共有9 个剪切系数,分别是 :C10,C01,C20,C11,C02,C30,C21,C12,C03 和 3 个体积系数 D1,D2,D3。


最经典的三阶 (N=3)  模型表达式如下,即体积项截断后的Yeoh模型:

在该模型中:

C10—代表材料的初始剪切模量 μ/2。

C20—通常为负值,用来描述中等变形下的材料

          的软化。

C30—通常为正值,用来描述大变形下的材料的

          急剧硬化。


需要指出的是,Yeoh 模型只需要单轴拉伸的实验数据就能较好地拟合出参数。它在中等至大变形(变形量可达 100% 以上)的橡胶类材料模拟中表现出极高的效率和准确性,因此被广泛应用于汽车轮胎、发动机悬置、鞋底减震等工业产品的有限元分析。

来源:薛定谔的Cube
LS-DYNAWorkbench断裂非线性化学通用汽车理论材料传动ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-05-12
最近编辑:3月前
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