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模型中各零件或几何体如何连接?浅谈ANSYS 中各类连接关系的底层逻辑!

6月前浏览1875

在ANSYS workbench中我们经常通过连接工具建立一些零件或物体的连接关系。这些连接工具包括:接触(Contact)、关节连接(Joint)、弹簧连接(Sping)、远程位移连接(Remote Displayment)、端点释放(End Release)、梁连接(Beam)、点焊(【Spot Weld )、多点约束(MPC)等。


本质上,定义连接关系其实是在定义零件或物体之间的相互作用。这种相互作用关系按照实现的原理大致可分为两大类型:

① 基于理想化的约束连接关系;

② 基于真实接触现象中物理量传递关系模拟的连接关系。


基于理想化的约束连接关系是通过忽略连接的物理细节,直接定义零件之间必须遵守的“运动规则”或“数学关系”。这类连接本质上是在数学上直接建立自由度之间的线性约束关系,求解时必须严格满足预先设定好的约束方程。


而基于真实物理接触现象模拟的连接关系是通过模拟连接部位真实的物理相互作用过程,如力通过接触、挤压、摩擦来传递,让运动规律作为结果自然产生。这类连接工具通过数值算法来近似物理行为,计算时通常需要迭代、计算过程伴随着状态变化和微小的数值误差,计算量也较大。


那以上所提到的各类连接,按照实现的底层原理都是属于什么类型呢?



-01-

接触(Contact)

这是最常用的连接关系,用于模拟零件之间可能发生触碰、分离、滑动行为,如挤压变形、齿轮啮合等。ANSYS中其类型包括:绑定、不分离、无摩擦、摩擦、粗糙。


接触模拟的是:只有当两个面触碰到一起时,力才开始传递,并且力的大小与穿透量有关的物理过程。这与无论距离如何,都严格满足某种方程的约束有着本质的不同。


接触连接的本质是通过接触算法(罚函数、增广拉格朗日法、法向拉格朗日等算法,如下图),在接触面上建立力的传递关系。如面-面接触就是通过算法对真是物理接触现象的模拟,不是传统的约束方程,但“绑定”接触是类似于一种特殊的约束。


-02-

关节连接(Joint)

该连接关系用于模拟具有特定相对运动的连接,如铰链、滑块、转动副等。它直接定义自由度之间的约束关系。


关节连接的本质通常是通过约束方程或类似方法实现,限制某些方向的相对运动,允许其他方向的运动。通过在连接的两个部件之间相应的自由度上建立一组线性约束方程来强制规定某些自由度的差值必须为0(被约束),而其他自由度是自由的。  

关节连接的特点是严格无误差的,只要约束方程被满足,就没有相对位移/旋转。此外,该连接方式是线性的,关系固定。


-03-

弹簧连接(Sping)

该连接关系在两点之间建立的力-位移关系。弹簧连接由弹簧单元实现,是基于物理的力-位移本构关系的一种相互作用模拟。


无论是线性还是非线性弹簧,它们建立的都是一种力与位移/速度的物理本构关系,而不是运动学约束。

 
 

-04-

远程位移连接(Remote Displayment)

该连接关系是在远程点与我们所选定的作用几何(面/边/点) 的所有节点之间,建立一套约束方程。本质上是基于约束的连接,是约束方程的典型代表和高级应用。


注意,在定义“behavior”时,该连接的行为决定了约束方程的具体形式。


“Rigid”刚性行为:强制作用几何像刚体一样跟随远程点运动。所有节点的平动和转动都被耦合到远程点上。这是一种最典型的、最严格的约束方程应用。


“Deformable”柔性行为:允许作用几何在跟随远程点整体运动的同时,自身可以发生变形。通常是通过梁单元或约束方程的某种柔性化处理实现。远端位移作用位置的面在承受约束时,变形后可以不再保持平面,这个设置与实际更加符合,因此建议设置为Deformable。


-05-

端点释放(End Release)

该连接关系是在梁单元或杆单元结构中的节点处释放节点约束。是一种基于约束的连接的有选择性地解除(释放)特定自由度的运动约束,从而将刚性连接转变为铰接、滑动等半刚性连接,如下图。

端点释放修改或移除了节点处的特定自由度耦合关系。 在单元层面,会修改单元的刚度矩阵,将与已释放自由度相关的刚度项设为零或进行特殊处理,使其不再传递该方向的力或力矩,以模拟节点连接处的理想化力学行为。


-06-

梁连接(Beam)

该连接关系是在两个面之间建立类似梁的力学行为。通过创建一个不依赖于几何形状的、纯粹的“数学梁”来传递力和力矩,并通过约束方程将其两端与两个物理面进行运动耦合。如螺栓连接可通过梁连接简化,如下图。


梁连接是一种混合建模思想,将“基于约束的连接”和“基于物理的单元”结合在一起。在梁端节点和目标面上的一组节点之间自动建立约束方程或多点约束。在两个梁端节点之间,创建了一个标准的欧拉-伯努利梁单元或铁木辛柯梁单元(基于物理的),以传递力和力矩。


-07-

点焊(【Spot Weld )

点焊连接用于模拟焊接点的连接。它通过一组离散的、刚性的、基于约束方程的“焊接点”,强制两个部件在局部位置实现位移协调,从而模拟点焊的力学效果。


这是一种理想化的、离散化的、基于强约束的连接模拟方法。


-08-

多点约束(MPC)

该连接方式的本质就是就是基于约束的连接,是通用的约束连接。而关节、远程位移、梁连接等是其更具象化的连接分类,当我们需要一个理想化的、确定性的、高效的运动关系时,最终使用的工具很可能就是由MPC驱动的。

 

在ANSYS中,采用MPC连接方法可以定义各种装配接触和运动约束。实现不连续且自由度不协调的网格之间的连接、不同单元类型之间的连接等目的。如说体-实体装配、壳-壳装配、壳-实体装配、梁-实体装配、梁壳装配等。


-09-

连接关系的显示

在ANSYS workbench中可以通过"FE连接选项"对约束方程连接关系进行图形化显示。如下图:

显示设置需将选项【 FE Connection Visibility】 =Yes。默认选项为可见【 Activate Visibility】 =Yes。

好了,以上就是笔者对ANSYS中一些连接关系的学习和理解,如有不当,还请指正~


来源:薛定谔的Cube
ACTLS-DYNAFluentWorkbenchDeform非线性多相流通用焊接理论材料螺栓装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-04-08
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巴郡撸猫人
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ANSYS Workbench焊缝静强度仿真分析

前言今天梳理一下焊缝静强度校核,结合AnsysWorkbench软件进行实施与结果评估。正文1、焊缝静强度计算目的焊缝静强度计算有一下三个目的:① 在已知母材和焊接材料力学性能的情况下,计算焊缝的形状尺寸和长度;② 在一直焊缝形状尺寸和长度的情况下,选择母材或焊接材料的强度等级;③ 在已知母材和焊接填充材料力学性能、焊缝形状尺寸和长度的情况下,校核焊缝的安全性。作为仿真工程师,校核焊缝的安全性是我们的主要目的。2、焊缝静强度计算方法(1)判断标准焊接接头的静强度计算方法从根本上说与材料力学中计算方法相同,只是其计算对象为焊缝金属。目前焊接接头静强度计算仍然以许用应力为基础,评定标准为:σ≤[σ’]σ为焊缝的最大工作应力,σ’为焊缝金属的许用应力,包括许用拉应力与许用切应力。(2)焊缝许用应力焊缝许用应力经常采用折减系数法进行确定,即按照焊缝金属与母材等强度原则,按母材许用应力乘以一个折减系数,作为焊缝的许用应力,即σ’=α[σ]。其中α为折减系数,考虑了母材的种类、尺寸、焊接方法、焊接材料、焊接工艺、无损检测以及计算简化假设条件,一般取0.5~1.0。对于熔透的对接焊缝,经质量检查符合设计要求,系数可取1,这意味着焊缝的许用应力与母材相同,该焊缝可不单独进行强度校核。一般焊接结构的许用应力可按照下表选择。在《钢结构设计规范》GB50017中,根据钢材牌号、焊缝形式与质量等级给出了许用应力,如下表。(3)焊缝静强度计算简化假设条件假设条件如下:① 焊址处和余高过渡区域产生的应力集中对焊接接头强度没有影响;② 焊接接头的工作应力分布均匀,以平均应力计算;③ 正面角焊缝与侧面角焊缝的强度和刚度没有区别;④ 焊脚尺寸的大小对角焊缝强度没有影响;⑤ 角焊缝都是在切应力下破坏,对于等腰直角焊缝,焊缝计算厚度a=0.7K(K为焊脚尺寸)⑥ 忽略焊缝的余高和少量熔深,以焊缝重点最小断面a为计算面。各种焊接接头的焊缝计算断面如下图所示。3、对接焊缝静强度计算计算对接接头静强度时,首先需要确定载荷,找到承受最大载荷作用的焊缝位置,其次时分析焊缝所受载荷的大小和方向,并求出合力,然后时确定焊缝界面的最小高度和有效长度,得出焊缝有效工作截面。焊接接头的计算高度a按照上图取,一般不考虑余高,焊缝的计算长度在没有引弧板时需要实际长度减去2t,包含引弧板时,采用实际长度。对接接头的静强度计算公式见下表。在轴力、弯矩、剪力共同作用时,应分别按照许用拉应力(包括轴力与弯矩)与许用剪应力进行校核,然后在按照这算应力进行校核,这算应力校核公式如下:示例1(对接焊缝)a.问题描述(参考《钢结构》例题7-1)计算模型如下图所示,T型梁中间采用对接焊缝连接,一端固定,另外一端承受150kN载荷,刚才为Q345,焊条类型为E50型,施焊时含引弧板,焊缝质量标准为三级,校核焊缝的强度。b.计算模型添加静力学分析系统,弹性模量取2e5MPa,泊松比取0.3,网格采用线性单元,网格基准尺寸为2mm,网格示意图如下图。c.边界与载荷左端通过远程位移固定,在右端上部边线添加Remoteforce(150kN),如下图。d.焊缝强度评估计算完成后进行焊缝强度评估。在焊缝的中心位置创建Surface,在结果中添加NormalStress,进行焊缝法向应力结果提取,如下图,可以看出,在当前载荷作用下,焊缝程序后的最大拉应力为123.59MPa,小于许用应力260MPa,满足抗拉强度要求;最大压应力为211.28MPa,小于抗压许用载荷305MPa,满足抗压强度要求。插入MaximumShearStress,提取焊缝界面的最大剪切应力,如下图,最大剪切应力为110.91MPa,小于许用剪切应力175MPa,满足剪切强度要求。当前焊缝同时包含拉应力、压应力与切应力,故需要校核折算应力,在结果后处理中,插入UserDefinedResult,在公式中输入“sqrt(SY*SY+3*SMAXSHEAR*SMAXSHEAR)”,提取结果如下图,可以看出折算应力最大值为279.53MPa,小于286MPa(1.1*260MPa),满足焊缝强度要求。通过校核结果剋有看出,当前焊缝满足强度设计要求。注意法向应力需要根据焊缝的相对位置进行结果提取。4、角焊缝静强度计算常规角焊缝计算中,无论焊缝的有效截面与载荷方向,均以切应力计算,这种计算方法比较粗略,国际焊接学会IIW关于正面角焊缝在各个方向的承载能力研究结果表明:① 角焊缝的承载能力与外载荷的作用方向有关;② 角焊缝承受压力的能力比承受拉力的能力大很多,约1.7倍;③ 角焊缝承受切力的能力最小,它仅能承受拉力的75%左右;④ 角焊缝的强度计算按切力虽然比较简单也比较安全,但是不够精确。GB50017钢结构设计规范针对角焊缝在各种力综合作用下,σf、τf按照下式进行校核:式中:σf为垂直与焊缝长度方向的正应力τf沿焊缝长度方向的切应力fwf为角焊缝的强度设计值βf为正面角焊缝强度设计增大系数,当承受静力载荷或间接承受动力载荷的焊缝,βf=1.22;对直接承受动力载荷的结构,βf=1.0。示例2(角焊缝)a.问题描述(参考《钢结构》例题7-5)如下图所示钢柱管,外径D=203mm,壁厚t=6mm,与底板采用角焊缝连接,焊脚hf=7mm。承受静载荷:轴心压力300kN,弯矩16kN*m,剪力V=10kN。钢材为Q235,手工焊,E43焊条。验算焊缝的强度。b.模型处理为例保证结果的合理性,需要对模型进行切割,然后进行拓扑共享,切割模型示意图如下(注意需要沿着焊缝有效厚度截面(45°方向)对焊缝进行切分);在共享拓扑是需要特别注意圆管和底部之间没有连接关系,两者之间仅通过焊缝进行传递载荷。c.网格划分采用线性单元、设置网格基准尺寸为5mm,进行网格划分,得到网格如下图。d.边界与载荷在平板底部进行固定约束,在钢管上表面添加轴向力、弯矩与剪力、如下图。e.计算与结果后处理完成以上设置后,开始求解。求解完成后提取整体的应力结果,如下图,在X正方向焊缝区域的应力结果最大,峰值应力为378.84MPa,这个应力结果包含了几何突变引起的应力集中,不能作为焊缝强度校核的依据。类似于对接焊缝,我们需要提取焊缝有效厚度截面的正应力与切应力进行校核,由于当前的焊缝是圆周方向,且有效厚度截面与水平方向存在45°夹角,没有办法直接建立整个焊缝有效厚度截面的Surface,且每个位置的法向不尽相同。本例在校核焊缝时,根据等效应力结果,提取X正方向有效厚度截面四个单元进行强度校核。我们提取X正方向(等效应力最大位置)焊缝有效厚度截面,选择四个单元,定义局部坐标系,提取当前单元的法向应力与最大切向应力,最大法向应力拉应力为134.03MPa,最大法向压应力为-173.89MPa,Q235角焊缝许用应力为160MPa,抗拉满足要求,抗压局部超过许用应力。当前焊缝同时包含拉应力、压应力与切应力,故需要校核折算应力,在结果后处理中,插入UserDefinedResult,在公式中输入“sqrt((SY/1.22)*(SY/1.22)+SMAXSHEAR*SMAXSHEAR)”(承受静载荷,系数取1.22),提取结果如下图,可以看出折算应力最大值为153.65MPa,小于160MPa,满足焊缝强度要求。教材中对应点折算应力最大值为155.8MPa,需仿真计算结果基本一致。读者可翻阅《钢结构-钢结构基础》进行查看。参考资料1、《钢结构-钢结构基础》西安科技大学,陈绍蕃、顾强主编2、《钢结构设计规范》GB50017-20173、《焊接结构》[王文先,霍立兴主编]4、Ansyshelp2023--以上--来源:薛定谔的Cube

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