根据我们在航空行业的调查,在飞机制造4大阶段中,装配劳动量占30%-35%,明显高于普通机械产品,而且装配周期也占整机40%以上。
尤其是航空发动机这类复杂装配系统,涉及大量结构件、联动机构及精密配合关系,同时还需要考虑温度变化、热膨胀以及装配偏差带来的影响。但在实际研发过程中,很多装配问题仍高度依赖经验判断和试验验证,往往要到试装甚至整机试验阶段才能暴露出问题来。
本文案例来自中国航发某院所,其在航空发动机科研领域拥有深厚的技术积淀。但随着发动机结构复杂度不断提升,传统校核方式越来越难满足复杂装配验证需求。为此,项目团队通过引入诚智鹏3DCC三维公差仿真软件,希望在设计阶段提前完成装配精度、运动关系及热态间隙的数字化验证。
01 叶片联动机构角度分析
02 内外涵道机匣热膨胀干涉分析
最后,对于航空发动机这类复杂装备而言,很多问题不只是尺寸是否合格,而是空间误差、运动关系以及热态变化共同作用的问题。而3DCC的价值,正是在设计阶段提前建立真实装配关系,通过三维装配关系与公差分析,把大量原本依赖经验和试验验证的问题,提前转移到数字化验证阶段,从而帮助客户真正实现在设计阶段提前验证的愿景。