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The Summary of Endurica

5月前浏览153

*The article will provide a explanation to helps you comprehend our brand.

 


01


What the Endurica Does and Provide 


Founded in 2008 to bring fatigue life prediction capabilities to the rubber industry, Endurica’s proven simulation solutions allow engineers to address durability issues earlier in the product development process than ever before. 

The added value Endurica can bring you:

Endurica helps you test fatigue performance on new or existing design ideas with a variety of rubber compounds/materials, enabling you to know your solutions will work before your mix and mold. 

Endurica assists you with experimentation, exploration, and reduces the total number of iterations needed to maximize your design’s potential. 

Endurica is the world’s most versatile and best-validated fatigue life simulation system for elastomers. Giving you the capabilities to Get Durability Right, we provide elastomer fatigue an alysis education, testing, equipment, materials characterization, consulting, services, training and FE A modeling.

Endurica成立于2008年,旨在为橡胶行业带来疲劳寿命预测功能,其成熟的仿真解决方案使工程师能够在产品开发过程中相比从前更早地解决耐久性问题。

Endurica为您带来的增值:

Endurica可帮助使用各种橡胶化合物/材料去测试新的或现有的设计理念的疲劳性能,使您能够在混合和成型之前了解您的解决方案是否有效。Endurica 可帮助您进行实验、探索,并减少最大限度地发挥设计潜力所需的迭代总数。

Endurica是世界上最灵活的、最有效的弹性体疲劳寿命模拟系统。我们提供弹性体疲劳分析教育、测试设备、材料表征、咨询服务、培训和有限元分析.



注释:

*FEA: Finite element an alysis (FEA) is a computerized method for predicting how a product reacts to real-world forces, vibration, heat, fluid flow, and other physical effects. Finite element a nalysis shows whether a product will break, wear out, or work the way it was designed. In the product development process, FEA simulation is used to predict what is going to happen when the product is used in its real world application to ensure it achieves whatever tasks that component needs to perform safely and efficiently.

*有限元分析:有限元分析(FEA)是一种计算机化的方法,用于预测产品对实际作用力、振动、热量、流体流动和其他物理效应的反应。有限元分析可显示产品是否会损坏、磨损或按设计方式工作。在产品开发过程中,有限元分析模拟用于预测产品在实际应用中会发生什么情况,以确保产品安全、高效地完成组件需要执行的任何任务。



02


What Endurica have Accomplished


Since Endurica LLC was founded , Both our research programs and brand awareness are on a steady rise. Second year of incorporation, Endurica earns S mall Business Innovation Research (SBIR) award to increase the efficiency of U.S. Army materials testing processes. In 2011 Endurica received the SBIR Phase II Award. The following year Endurica and Axel Physical Testing Services collaborated to launch the Rubber Threshold Test. The outcome of this collaboration serves as a huge technological breakthrough since Endurica inception. It brought innovative developments to Endurica. Following this, Endurica named exclusive distributor in North and South America by testing instruments producer Coesfeld GmbH & Co. KG. 

Endurica methods have been used by a number of companies. These include General Motors, Tenneco, and Caterpillar. In response to COVID19, Endurica provides virtual training through Fatigue Ninja Friday webinars, Winning on Durability webinars and LIVE, online workshops. 

In 2021,Endurica named Tibbetts Award winner by the United States S mall Business Administration (SBA) for accomplishments in creating cutting-edge technologies. Six of the top 12 global rubber product producers (by revenue) are using Endurica’s solutions in their applications, and there are hundreds of trained users globally. In 2022, Enducica's founder, Dr. William V. Mars,Ph.D.,P.E. named 2022 Harold Herzlich Distinguished Technology Achievement award winner.

自 Endurica LLC 成立以来,我们的研究项目和品牌知名度都在稳步上升。成立第二年,Endurica 获得小企业创新研究 (SBIR) 奖,以提高美国陆军材料测试流程的效率。2011 年,Endurica 获得了 SBIR 第二阶段奖。次年,Endurica与Axel物理测试服务公司合作推出了橡胶阈值测试。这一合作成果是 Endurica 成立以来的巨大技术突破。它为 Endurica 带来了创新发展。随后,Endurica 被测试仪器生产商 Coesfeld GmbH & Co. KG 指定为北美和南美地区的独家经销商。

许多公司都采用了 Endurica 方法。其中包括通用汽车、Tenneco 和卡特彼勒。针对 COVID19,Endurica 通过 "疲劳忍者星期五 "网络研讨会、"赢在耐久性 "网络研讨会和实时在线研讨会提供虚拟培训。

2021 年,Endurica 被美国小企业管理局 (SBA) 评为 Tibbetts 奖得主,以表彰其在创造尖端技术方面取得的成就。全球 12 大橡胶产品生产商(按收入计算)中有 6 家在其应用中使用了 Endurica 的解决方案,全球有数百名经过培训的用户。2022 年,Enducica 的创始人 William V. Mars 博士被授予 2022 Harold Herzlich 杰出技术成就奖。


注释:

*SBIR: SBIR, in an effort to encourage innovative s mall businesses to participate in the federal government's research and development efforts, was approved by the U.S. Congress in 1982 to implement one of the nation's largest research project programs. SBIR为了鼓励有创新能力的小企业参与联邦政府的研究与开发工作,1982年美国国会批准实施了全美最大的一项研究项目计划

*SBIR Phase II : Funding can be provided for up to two years, and the amount of funding is typically $200,000 up to a maximum of $750,000, with details varying by sector. The selection rate for Phase II companies is 40-50%, and only companies that have already received Phase I funding are eligible to participate. 资助期限可达两年,资助金额一般为20万美元,最高可达75万美元,具体情况因部门不同而异。第二阶段企业入选率为40%—50%,只有已获第一期资助的企业才有资格参选。

*Endurica methods:Endurica CL, Endurica DT, Endurica EIE

*Distinguished Technology Achievement award winner:This award, given biennially during the International Tire Exhibition & Conference, recognizes individuals in the tire industry whose careers and accomplishments have left a lasting impact on tire design, development, and manufacturing —  impacts that have changed the industry for the better. 该奖项每两年在国际轮胎展览会期间颁发一次,旨在表彰那些在轮胎行业的职业生涯和成就对轮胎设计、开发和制造产生了持久影响的个人,这些影响改变了整个行业的面貌。  

编辑撰稿:邢塬园

      监制:赵梦馨

   审核:王昊


来源:Endurica
ACTSystem振动疲劳通用汽车UGUM材料
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-04-28
最近编辑:5月前
Endurica橡胶疲劳
硕士 橡胶力学性能测试与疲劳寿命预测
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产品寿命评估第一步:别猜,先明确告诉电脑什么叫‘失效’

在产品耐久性仿真中,我们常常花费大量时间纠结于:"该用哪种材料模型?""网格要划多密?""载荷谱准确吗?"但有一个更根本的问题,却往往被忽视。它直接决定了仿真结果是否有意义,也决定了虚拟分析与物理测试能否对上——那就是,我们如何定义产品的"失效"?作为工程师,我们始终秉持一个理念:失效不是一个被发现的理论值,而是一个被定义的工程决策。一、为什么"定义失效"是仿真的前提?想象这个场景:我们的仿真团队计算出橡胶衬套的疲劳寿命是100万次循环,但测试团队在50万次时就报告"产品失效了"。问题出在哪里?很可能,双方对"失效"的理解完全不同。·仿真团队定义的失效,可能是裂纹扩展到5mm·测试团队判定的失效,可能是产品刚度下降了30%如果终点线都不一致,比较跑步速度就毫无意义。一个清晰、可测量、一致的失效定义,是连接虚拟与物理世界的桥梁,也是所有耐久性工作的基石。二、三种务实定义法,告别"拍脑袋"基于我们多年的工程服务经验,我们总结出三种最常用的失效定义框架。在实践中,我们通常将失效定义归为以下三类:1.功能性失效:干活的本事还在吗?这是最根本的定义方式,直接关联产品的核心任务。·密封件:失效不是"有裂纹",而是"泄漏率超过允许值"(比如每分钟泄漏超过1毫升)·减震衬套:失效不是"胶体开裂",而是"动刚度衰减超过20%",导致整车NVH性能超标·传动带:失效不是"表面龟裂",而是"开始跳齿、打滑",无法可靠传递动力我们的解决方案:帮助客户将模糊的"不好用了"转化为可测量的工程参数。2.技术性失效:实验室里怎么量?在台架测试中,我们需要一个明确、客观的终止点。·裂纹尺寸:最常用且不易产生争议o我们建议定义为"宏观可见裂纹"(如2mm或5mm),避免在"微裂纹何时萌生"上纠缠o或定义为"贯穿裂纹",导致密封或连接功能彻底丧失·性能阈值:o刚度衰减:定义静/动刚度下降25%或50%为失效o强度阈值:定义承载能力低于设计载荷的1.5倍为失效我们的优势:确保仿真失效判据与台架试验的终止标准完全对齐。我们的软件可以精确计算裂纹扩展到客户定义的2mm需要多少次循环,让仿真与测试的对比真正有意义。3.商业性失效:客户会买单吗?这个定义超越了纯技术层面,关乎品牌声誉。·外观要求:对于智能手表表带、高端电子产品密封圈,任何肉眼可见的裂纹(哪怕仅0.5mm),都可能引发客户投诉,必须定义为失效·安全冗余:对于安全关键部件(如刹车系统密封圈),失效定义必须极端保守。我们建议在裂纹扩展到临界尺寸的50%时就定义为失效,留出充足安全余量我们的价值:帮助客户将商业承诺转化为技术参数。我们可以预测,为了满足"5年无可见裂纹"的承诺,在设计和选材上需要达到的具体指标。三、我们总结的3条工作建议1.启动即定义:在项目启动会上,就与测试、设计团队共同敲定失效定义,并写进仿真与试验大纲2.使用同一把"尺子":确保CAE工程师和试验工程师对"失效"的判定标准100%一致3.考虑分阶段定义:o首次发现裂纹:用于早期质量预警和材料对比筛选o功能丧失:作为产品标称寿命的终点o最终断裂:用于理解产品的最终安全边界结语在Endurica,我们深知,最强大的仿真工具,也必须建立在清晰的工程逻辑之上。定义失效,就是为产品的耐久性划定一条清晰的终点线。我们的核心价值,不仅是提供经全球顶尖橡胶企业验证的疲劳仿真解决方案,更是凭借团队多年的工程经验,帮助客户科学地划定这条终点线,让整个研发团队都朝着同一个目标奔跑。毕竟,只有当大家的目标一致时,我们才能最快地到达目的地。如果您的团队在如何为特定产品定义失效方面有疑问,我们很乐意分享更多的行业实践经验。

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