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好家伙!爆火的BMS,拆开它的主板,竟藏着这颗150V耐压的国产DCDC芯片,稳得一批

4月前浏览853
这是一块BMS主板,相信做过类似产品的朋友看着一定不会陌生。这块板子上既有控制部分,也有功率部分。今天咱们先简单聊聊BMS,再重点看看板子上的一个关键角色——一颗神秘的国产DCDC芯片
 

咱们将主板放大,丝印上标着Hi9263,ESOP8封装,个头虽然不大,但在这块板子上作用可不小。

 

01

BMS简介  

BMS,咱们也叫电池管理系统,这几年一直是个挺火的领域。为啥火呢?主要还是新能源产业爆发式增长,大家对电池的安全、寿命、效率要求越来越高。再加上全球能源结构转型、电动化普及,储能需求也跟着猛涨,BMS作为电池系统的智慧大脑,自然就成了不可或缺的核心部件。

说到新能源,最近国际局势也挺有意思,油价从7块多蹭蹭涨到了差不多9块左右。高油价加上能源安全的焦虑,咱们国家推的新能源汽车,在这种大环境下,经济性、安全性和战略价值都越来越明显了。

那BMS到底是干啥的呢?简单说,BMS的工作就两件事:硬件负责感知和执行,主控盒、高压盒、低压管理系统加上各种传感器、继电器、熔断器,把电池的状态摸得清清楚楚。软件负责决策和沟通,盯着电压、电流、温度这些关键数据,跟整车控制器、充电机协调,把充放电控制得妥妥当当。

BMS框图,图源网络

好,问题来了——BMS自己也得用电吧,电从哪儿来?

现在很多电动两轮车、换电柜、还有低压储能系统,动力电池的总电压通常都在48V、60V、72V,高的能到100多伏。但BMS里面的MCU、AFE、通信模块这些芯片,用的都是5V、3.3V或者12V的低压电。这就需要一个降压转换的环节,把高压变成低压才能用。

所以BMS里用那种高输入电压的DCDC芯片,就是为了直接从高压动力电池取电,高效降压成低压,给这些电路供电。这么设计,系统架构简单了,不用先转给低压辅助电池再转一道,能量损耗也少了。而且,系统休眠或者低压电池亏电的时候,这颗DCDC还能保证BMS的基本监控和通信功能,可靠性更高。

所以说,这颗能扛100V以上输入电压的DCDC芯片,在BMS里头还真是个关键角色。

02

Hi9263芯片介绍  

今天要聊的这颗Hi9263,就是专门干这个活的。

先看基本参数输入电压范围6V到150V输出电压可调,范围从1.2V到48V,输出电流3A(内置MOS版本)。这个电压范围意味着什么?意味着不管是48V的电动自行车、72V的两轮车,还是上百伏的电动汽车高压系统,它都能直接从电池取电,不用额外加一级变换。

这颗芯片有几个比较实用的特点:

1、输入电压可持续150V

150V的耐压给足了余量。实际应用中,高压母线会有尖峰、有波动,留够余量系统才稳。很多客户关心能不能超过140V,Hi9263的150V耐压设计就是奔着这个来的,实测冗余足够,用在BMS主控供电或者预驱供电上,心里踏实。

2、超快动态响应,低纹波

这颗芯片用了专利算法控制,动态响应速度很快。实际好处是什么?就是负载突然变化的时候,输出电压不会忽高忽低、来回晃荡,能快速稳住。同时输出纹波也控制得比较低,这对给AFE、MCU这类对供电质量敏感的负载来说,很关键。

3、内部集成随机序列编码抖频,优化EMI

EMI问题在电源设计里一直比较头疼。Hi9263内部集成了随机序列编码抖频技术,简单说就是把开关频率的能量分散开,不会集中在某个频点上往外辐射。实际做产品的时候,过EMC测试能省不少事,不用在滤波电路上堆太多元件。

如下是EMI实测报告,最低余量在也有6dB以上,在40~45MHz频段之间

4、多种保护,系统更可靠

过温保护输出短路保护欠压保护软启动这些功能都有。软启动电容外接,可以根据实际需求调节启动时间,避免上电瞬间冲击电流太大。使能脚也有,需要关断的时候直接拉低就行。

再说说封装。Hi9263是ESOP8封装,带底部散热焊盘,3A输出下散热压力不大。

相比外置MOS的方案,内置MOS省了选型匹配的麻烦PCB面积也小,对空间紧张的板子比较友好。

5、超低功耗,待机不费电

咱们来看看这颗芯片的低功耗表现。这里有两张曲线图,分别测了不同输入电压和输出电压下的情况。

先说待机:把EN脚拉低,芯片就进入待机模式,这时候功耗最高才1uA,基本上不费电。

再说空载:芯片正常工作、但不带负载的情况下,电流不到1mA,实测都在微安级别。
总的来说功耗非常低,对做低功耗产品的朋友来说,这个表现相当能打。

03

参考设计  

这是典型的应用电路,外围电路简单。VIN跟芯片的输入引脚直连,输入电压最高可以达到150V。

当输入电压超过120V时,原厂已经明确给出了建议:在SW引脚和BST引脚之间串联一个100Ω电阻这个取值是经过严格测试的,因为电阻太大或太小都会影响电路性能。这里不得不夸一下原厂,在高压应用场景下直接把重点划了出来,省去了咱们工程师反复调试的麻烦,既可靠又省心。

这个电阻主要有两个作用:

1、减缓高侧MOS管的开启速度,抑制开关节点的电压尖峰;

2、限制自举电容首次上电时的浪涌充电电流,防止烧坏驱动芯片。

如果你想了解更多,可以参考我之前写的一篇文章群友提问: DC–DC芯片的BOOT引脚是用来干什么的?怎么理解自举电容?

1、输出电压设置

通过FB脚外接电阻分压来设定,FB参考电压是1.2V。

计算公式如下,想调多少V,算一下电阻值就行。

2、电感选择

电感的计算公式手册里给了,大致思路是根据输入输出电压、开关频率、输出电流和纹波系数来算。纹波系数通常取0.2到0.4之间。

感兴趣的朋友可以深入研究一下,觉得麻烦的也可以直接引用参考设计。

3、输出电容

输出电容主要是稳住输出电压、把纹波压下来的。手册里也说了,建议用低ESR的陶瓷电容或者电解,纹波大小跟电容的ESR和容值都有关系。
容值越大,效果肯定越好,但成本也跟着往上走。如果不想纠结这些,直接照着参考设计来就行,人家给的值都是验证过的,靠谱。

4、SS软启动电容

建议1uF,接在SS脚和地之间。

5、可调CS采样电阻基准,降低检测损耗

电流检测这块,芯片的CS管脚可以设置过流点。通过调节外部电阻,能灵活配置过流保护阈值。而且采样基准设计得比较低,CS检测电阻上的损耗就小,对提高整体效率有帮助。

 

还有一些其它电路设计要点,这里就不再一一列出,感兴趣的朋友可以咨询原厂获取设计资料。

04

Demo板介绍与测试参数  

基于Hi9263做了Demo板,输入12V到120V,输出5V/1.5A。这个配置基本覆盖了常见应用场景。

下图是Demo板PCB和实物的顶层图片,有两个大的电解电容,一个是电压输入,一个是电压输出。大电解电容主要用于滤除脉动直流中的低频纹波,让电压更平稳。

下图是Demo板PCB和实物的底层图片,我们的DCDC控制芯片就在这一面,配合输出的大电感,还有相关阻容元件。

 
原厂实测表现:

开关机软启动效果明显,无过冲。

 

 
开关节点波形干净,无明显振铃。

动态响应:负载从轻载到满载跳变,输出电压跌落幅度小,恢复时间快,没有震荡。

短路保护及时,能正常开启和关闭。

温升测试通过,整体表现良好,即使输入130V,IC本身最高温度为86.3℃。

从测试结果来看,这颗芯片在高压输入、低压大电流输出的场景下,稳定性和可靠性都经得起推敲。

05

小结  

Hi9263是一颗输入耐压150V输出电流3A的异步降压DCDC控制器,内置MOS,封装小,外围电路简洁。它主要解决的是高压母线直接取电、降压给低压系统供电的问题,在BMS电动自行车转换器换电柜工业控制无人机这些领域,都能用得上。

如果你手头正好有这类项目,值得上手试试,也可以找原厂申请块demo板回来实测验证一下。
今天的内容就分享到这里,咱们下期再见!

来源:硬件笔记本
电源电路汽车新能源芯片通信电机储能控制无人机
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-04-21
最近编辑:4月前
硬件笔记本
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一个芯片干两样活:CPU跑系统,MCU管实时,再也不用既当爹又当妈了。

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