随着电动汽车的普及,没有了发动机轰鸣的掩盖,来自路面的低频噪声问题愈发凸显,直接关系到座舱的静谧性与豪华感。近日,一项针对某新能源MPV车型的研究,为我们揭示了低频路噪的根源,并提供了经过实车验证的解决方案。
研究团队首先对存在问题的样车进行了摸底测试。如图1所示,在粗糙路面行驶时,车内噪声曲线在27Hz和43Hz处出现了显著的峰值,超过了设定的目标线,这与驾乘人员主观感受到的“压耳感”完全吻合。

图1:实车测试噪声曲线
(图片说明:该图清晰地显示了在27Hz和43Hz处,车内噪声声压级显著高于目标线,客观数据印证了主观不适感。)
通过初步分析,团队确定噪声主要来源于结构传递路径,而后悬架是主要的贡献源。但具体是哪个部件、如何作用的,仍需进一步侦查。
为了精确量化噪声来源,工程师们扮演起了“侦探”角色,采用了经典的传递路径分析(TPA) 方法。他们在悬架与车身连接的12个关键点布置传感器,建立了包含36条传递路径的精细模型。

图2:路噪结构传递路径分析模型

图3:结构传递函数测试过程

图4 传递路径分析结果
(图片说明:图2为建立的传递路径模型示意图,图3为TPA分析结果。图4表明,在27Hz处,后扭梁安装点X方向的传递路径贡献量最大,成功锁定了关键问题路径。)
分析结果显示:
27Hz问题:主要由后悬架整体X向刚体模态与尾门一阶刚体摆动模态耦合引起。路径贡献量分析指出,后扭梁X向是主要贡献路径。
43Hz问题:主要由天幕(全景天窗)的一阶模态与车内声腔的一阶模态耦合引起,传递函数在该频率处出现峰值。
TPA找到了“问题路径”,但具体是哪个部件在“作怪”?研究团队结合模态分析和工作变形分析(ODS),对嫌疑部件进行了“庭审”。
针对27Hz,测试发现后扭梁的X向刚体模态为27.4Hz,尾门的一阶摆动模态为29.5Hz,均与问题频率27Hz非常接近,且ODS显示存在明显的强迫振动,确认二者是主要问题部件。
针对43Hz,测试发现天幕的一阶模态为45Hz,声腔模态为40Hz,与43Hz接近,确认为耦合振动的来源。
图5 模态测试结果
找到根源后,下一步就是“对症下药”。团队建立了高精度的内饰车身仿真模型,并用试验数据进行了校准,确保模型可靠。随后,针对两个问题提出了不同的优化思路:

图6 模态分析有限元模型

图7 尾门和天幕模态仿真结果
1. 治理27Hz噪声:强化尾门,实现“解耦”
尾门模态(29.2Hz)与后悬架模态(27.4Hz)过于接近,容易发生耦合共振。优化的核心是提升尾门刚度,将其模态频率“推离”问题频段。
团队设计了多种加强方案,最终选择了一种成本与效果均衡的方案:在尾门内板增加两块加强板,并加强锁钩安装点刚度。仿真显示,此举可将尾门一阶模态频率从29.2Hz提升至32.9Hz。
2. 治理43Hz噪声:重塑天幕,主动“避频”
天幕模态(37.8Hz)与声腔模态(40Hz)耦合引发了43Hz噪声。由于更改车内大空间声腔模态极为困难,优化方向改为调整天幕模态。
方案是改变天幕玻璃的曲面造型:中间和前部适当抬高,尾部下沉,使弧面更平缓。仿真显示,该设计可将天幕一阶模态从37.8Hz降低至32.1Hz,从而远离问题频率。

图8 尾门优化方案前后排声压级频谱曲线

图9 天幕型面优化方案

图10 天幕型面优化前后模态对比
图3:优化方案效果仿真对比(对应原文图8&11)
(图片说明:上下两图分别展示了尾门和天幕优化前后,车内27Hz和43Hz附近噪声的仿真结果。可以明显看到,优化后(红色曲线)在问题频率处的噪声峰值显著降低。)
仿真效果显著,实车表现如何?研究团队在样车上实施了上述优化方案(通过加装质量块模拟结构加强),并再次进行道路测试。

图11 天幕优化前后的声压级频谱曲线

图12 实车方案验证

图13 实车优化前后的声压级频谱曲线
(图片说明:左图为在实车尾门加装质量块进行验证;右图为优化前后实车噪声测试对比。实线为优化前,虚线为优化后,清晰显示两个问题峰值的下降。)
结果令人振奋:
针对27Hz噪声:前排噪声峰值降低4dB(A),后排峰值降低6.4dB(A),压耳感基本消失。
针对43Hz噪声:前排噪声幅值降低7dB(A),后排降低3dB(A),改善效果显著。
这项研究展示了一套完整、高效的汽车低频路噪问题解决流程:从主观评价和客观测试确认问题,到利用TPA精准定位贡献路径,再通过模态与ODS分析锁定问题部件,接着用仿真分析指导优化设计,最后进行实车验证。
它不仅成功解决了某款MPV的具体问题,其“源-径-响应”的系统分析方法和“结构避频”的优化思路,更为整个汽车行业,尤其是新能源汽车的低频路噪控制,提供了极具价值的参考。在追求极致静谧体验的道路上,科学的诊断与精准的优化,正是打破技术壁垒的关键所在。
