以AI与虚拟孪生，共筑长三角制造业数字化新未来

2026年3月26日，作为长三角先进制造业集群的核心区，常州正以先锋姿态领航“智改数转”新征程。为深度赋能区域制造业高质量发展，达索系统于3月26日在常州举办“数字孪生智能助力新能源及装备行业”企业数字化转型与智造论坛，汇聚行业专家与标杆企业，共探从“验证”到“驱动”的研发升级之路。

达索系统大中华区企业客户事业部销售总监罗晔在欢迎致辞中表示，常州作为长三角制造业高地，拥有三座灯塔工厂、180余家智能工厂，已赋能3300多家中小企业加速转型，为数字化技术的落地提供了丰沃土壤。他强调，达索系统深耕工业40余年，将以最可靠的同行者姿态，携手常州企业共筑数字化未来。

达索系统大中华区客户咨询部高级技术经理罗文锋阐述了达索系统Gen 7解决方案战略愿景。他指出，以3DEXPERIENCE平台为核心，企业可实现从概念构想到产品交付的全链路协同与智能升级。该战略围绕四大支柱协同推进：基于系统工程的研发体系建设（RFLP），构建基于模型，以需求为核心，可仿真可追溯，多专业协同研发；业务管理流程升级（IPD2.0），打破数据壁垒，实时协同，实时业务看板，AI辅助决策；产品设计的智能化（数字化知识体系），提升设计效率与质量，高效复用，多方案权衡与优化；生产制造体系升级，通过虚拟孪生实现制造全过程仿真与优化，减少试错成本。罗文锋表示，四大支柱协同发力，将赋能制造企业迈向研发与交付一体化的数字化未来。

达索系统高级行业咨询顾问张颖以“新一代3DEXPERIENCE CATIA：以AI与模型驱动，重塑新能源及装备零部件自主研发能力”为主题，分享了AI技术在研发领域的深度融合。他指出，新一代CATIA将AI能力深度融合于3DEXPERIENCE平台，覆盖销售服务、智能设计、仿真自动化、智能制造等诸多场景。同时打造设计、管理、决策等全域智能解决方案，并已在国内外的真实客户中，验证了在研发效率、智能制造、工程管理上的显著价值。未来达索将深化生成式AI与数字孪生融合，实现研发全链路闭环，放大企业创新能力。

达索系统大中华区SIMULIA结构行业流程顾问刘卓栋深入解读了MODSIM设计仿真一体化理念。他指出，传统“设计-仿真”孤立、串联的工作流已难以满足复杂产品开发需求。MODSIM打破这一模式，转向基于单一数据源的集成化与自动化模式，实现从“验证工具”到“创新引擎”的转变。通过统一的3DEXPERIENCE平台，MODSIM确保数据实时关联、支持性能驱动设计，并显著缩短研发周期，帮助新能源零部件企业在复杂产品开发中实现可持续创新。

钛闻软件高级业务顾问徐进结合实战案例，分享了3DEXPERIENCE平台如何帮助企业从单一工具应用迈向全生态协同。他通过具体项目展示了平台在打通数据孤岛、实现跨部门协同、加速产品迭代方面的实际成效，验证了平台从“工具”到“生态”的价值跃迁。

上海毕迪PLM项目经理陈瑞航以汽车零部件企业为例，分享了3DEXPERIENCE平台在PLM转型中的实践价值。他介绍了如何通过平台实现研发数据统一管理、业务流程标准化与多站点协同，帮助企业提升研发效率、缩短交付周期，并为企业后续的智能化升级奠定基础。

在本次活动期间，与会嘉宾展开了深入互动，共同探讨如何以达索系统3DEXPERIENCE平台为底座，推动长三角制造业迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。