筒形件多道次拉深仿真影响因子
多工步筒形件拉深仿真，从最近的分析过程看，都是比较困难的事情，第一道次时问题不大，随着道次的增加，仿真结果的准确性就会越来越差，而且仿真过程由于侧壁部分反复拉深，会受到算法：显式算法、隐式算法；网格类型：壳单元、厚壳单元、实体单元，摩擦系数，接触、壁厚等的影响：1、壳单元：显式算法：LS-DYNA：隐式算法：LS-DYNA：隐式算法：AutoForm： AutForm默认参数，前4道次计算正常，从第五道次开始，网格严重畸变，结果异常；2、厚壳单元：隐式算法：MARC 从图示看，这个分析可能是最接近实际情况的，但是计算过程慢，且容易出错；2D轴界面分析（不考虑面各向异性） MARC如果不考虑面上的各向异性，使用2D可以快速分析，确认工艺可行性；3、实体单元：显式算法-实体网格：LS-DYNA分析结果比较理想，没有考虑面的各向异性；材料类型：LS-DYNA 36号，考虑面各项异性LS-DYNA 37号，不考虑面各向异性： 材料类型（屈服准则）对计算过程的影响很大，考虑各向异性后，网格会畸变严重，特别是后面的道次，计算失败几率高； 不考虑各向异性，计算速度快，但是道次越多，结果可能会越不准确； 隐式算法的结果，可能会更加接近实际情况，显式3道次以后明显有动力效应； 网格上，厚壳单元可能会更加接近失效效果，壳单元随着道次的增加，接触的影响会越来越大； 总的来说，目前很难简单准确的模型多道次筒形件，如果是2-3步，问题不大，一旦道次过多，受限于屈服硬化准则、算法、网格类型、摩擦、接触、间隙等的影响叠加因素，分析效果和准确性会大大折扣；来源：阿毅工作室
