产线气流模拟报告及优化方案

方案步骤

本项目基于业主提供的CAD图纸，对生产线内部进行气流分析，为获得准确的计算结果，采取的技术方案如下：

（1）确定计算模型。根据计算需要和工程经验，对不参与气流计算的区域和对计算结果影响较小的结构进行去除或调整，确保获得高质量的离散网格。

（2）确定合适的计算边界条件。计算边界条件主要包括高效送风口风速参数、回风口参数、罐体发热参数等，这些设定必须符合实际，从而使计算结果接近真实状况。

（3）需要重点关注包括;产线内流场情况，产线内温度分布情况。

（4）具体模拟步骤见下图。

结果分析

原因分析

1、送风口的位置和大小设计不合理，与回风口距离太近，气流流经短，不能辐射太多区域；

2、送风口风速过小且各个送风口的风速不均匀，导致空间气流不均匀，空间紊流过多；

3、回风口的位置不合理，不能直接设置在炉罩后方。回风口主要功能是吸排脏污空气，吸排过程中气流带有污染物，直接导致硅棒污染；右上图显示，排风口位置过高，会使气流拐弯过早，导致地面脏污灰尘不能及时排走；

4、空调系统制冷量不够，不能及时中和车间中产生的热量；同时，送风口的风在其位置产生一定的风幕，导致热空气不能有效上升，一致停留在生产作业区域。

改善分析

1、增加回风口的风量，调整不多，主要在增加空气的均匀性。加速换气周期，H=2m附近，温度场未有明显改善。由于送风口布置在H=3.5m附近，下方高温上行，带动冷风上行，下方热空气不能与上方冷空气进行交换，在当前结构下，只能通过下方回风口拉动气流下行来增加工作高度的热交换效果。

2、可通过继续调整送回风的比例，改善工作环境温度。

3、可以适当调整送回风口位置及送回风比例同时调整。但由于这是联动的整体，所以，需要进行多次的模拟计算对比，找到合适的参数。