仿真项目外包

需求描述： 60×60cm的容器的平面，中间为注浆孔（注浆孔半径为1cm）,浆液从中间注浆孔流出向四周扩散，土颗粒主要是砂土，浆液主要发生渗透扩散。该模型主要研究的变量为，浆液从注浆孔流出的不同速率，土的渗透系数以及浆液不同粘度对扩散情况（扩散距离，颗粒孔隙率，颗粒间接触应力以及颗粒的位移）的影响。

需求描述： 编写UDF实现颗粒吸附到壁面上，目前实现了 颗粒碰到壁面被吸收，但是没有沉积层的效果

需求描述： 需要编写 UDF，复现文献，实现燃面推移，目前存在 level set 方法和动网格方法，可提供材料数据和网格以及相关参考文献，有部分代码

需求描述： 写了一段usdfld实现弹性模量软化的代码，主要实现弹性模量随主应力大小变化，但是一直无法跑通，需要帮忙解决一下问题的核心，预算300

需求描述： 通过建立基于真实微观晶粒结构的晶体塑性有限元模型，系统比较多道次轧制与缩减道次轧制工艺对1060铝合金微观组织演变的影响，最终评估缩减道次工艺在保证或提升产品性能（均匀性、强度）方面的可行性，并为工艺优化提供理论依据。建立一个代表性体积单元（RVE），包含数十个至上百个具有真实形状、尺寸和空间分布的晶粒。晶粒尺寸可基于实验EBSD数据统计生成，或使用Voronoi图方法随机生成，以模拟初始退火态组织。植入晶体塑性本构模型。滑移系统为1060铝合金（FCC结构）定义{111}滑移系。每个晶粒内部划分足够多的C3D8R或C3D8单元，确保晶界处网格连续。施加周期性边界条件或基于实际变形区的边界条件，以模拟轧制过程中RVE在厚度方向的压缩和轧制方向的延伸。工艺方案设计 对比方案： 方案A（传统多道次）：例如，总压下量70%，分4-5道次完成，每道次压下量均匀或递减。 方案B（缩减道次）：总压下量同为70%，分2-3道次完成，每道次压下量显著增加。 3. 模拟计算与分析内容微观尺度变形均匀性分析：输出各道次后，等效塑性应变，应力的分布云图。

需求描述： 需求见下图，官方案例为under deposit corrosion。原案例是镁合金几何建模只是一条边，需要修改：将镁合金这一条边修改为镁合金实体电极，也就是将一条边变为一个面。

需求描述： 储能电芯，底部冷板，和上辅助冷板，36块电芯，仿真温升情况； 含1C 2C 3C 三个工况；

需求描述： 我们团队正在探索 CATIA 参数化建模的自动化方案，目标是实现"修改参数指令 → 实体模型同步更新"的自动化流程，以提升汽车零部件（尤其是同构变体件）的设计效率。团队已具备算法开发能力，现寻找一位熟悉 CATIA 工作流及二次开发的技术顾问，协助指导团队完成以下工作：参数化模板设计（确保参数修改后模型稳定不崩溃）、CATIA API 调用（参数读写、模型重建、异常处理、文件导出等）、特征树结构解析及代码审查。要求熟悉 CATIA V5/V6 建模流程，熟练掌握 VBA/VBScript/CATScript 或 pycatia（Python）中至少一种二开方式，有汽车零部件建模经验者优先。首期将以汽车托钩盖板作为验证对象，实现 5-8 个核心参数的自动化修改与模型重建，预计合作周期 4-5 周。若合作顺利，计划扩展至更多零件类型，期望建立长期技术合作关系。

需求描述： 流程1：用泵将胶碗里面的胶水(胶碗里面乳胶满杯、半杯、四分之一杯)吸干净，由于乳胶为粘稠液体，存在部分乳胶在碗壁为流程3准备 流程2：对硅胶柔性末端与陶瓷胶碗进行仿真，此处就是硅胶柔性末端与无乳胶的胶碗进行仿真 流程3：通过简化模型，研究引入一个运动刮片，将上述流程1残留胶乳的胶碗（满/半/1/4）用这个硬的刮胶刮去这个胶乳（此处理论工作间隙为0mm，0.05mm，0.1mm的误差，依据上述流程2，末端变形，间隙几乎为0）

需求描述： 我们想通过共轭传热模拟（即conjugated heat transfer simulations）来比较两种点阵晶格结构填充的热交换器的稳态下入射口和出射口的温度和压强。热交换器尺寸约为长180mm直径70mm的圆柱体。我们提供固体和流体模型的表面网格。希望能够使用带有商用许可的CFD软件，包括但不限于，Ansys Fluent， StarCCM+和Simscale。备注： 报告的部分如果有困难的话也没关系。重点是展示模拟收敛，以及入射出射口的温度和压强

需求描述： 本人在workbench中完成了基本的模型搭建，计划采用matlab与workbench联合仿真对某一点的频响函数进行模型修正，粗网格计算得出的结果为初始数据，精细网格算出的结果为标准数据，利用matlab对密度泊松比杨氏模量进行灵敏度分析后进行模型修正，这就涉及到两个软件之间的参数和数据交互。发现这方面的资料很少。能否指点解决？

需求描述： 如下图所示，用二次电流分布，稀物质传递，水平集和变形几何模拟液滴下的腐蚀变形过程

需求描述： 通过deform仿真轴颈表面的电磁感应淬火，平面线圈加导磁体对轴颈表面感应淬火，初步模型已经建立，想得到感应淬火后的硬度，硬化层深，软带宽度，软带硬度，应力场，预测疲劳极限载荷

需求描述： 1、上部结构用参考点附加质量代替（上部结构只知道质量和高度、半径，暂不考虑转动影响，已知自振频率） 2、建两个模型：（支座都用连接器模拟，不需要精细化建模） （1）固定支座：24个环形布置，用连接器模拟支座，赋予刚度和阻尼，进行频率分析，保证一阶频率是我已知的，然后 （2）隔震支座：24个环形布置，用连接器模拟支座，具体参数我提供 3、两个模型地震输入，分析地震响应（我有点位地震加速度时程表格）

需求描述： 需要计算简化后的卷烟热解模型，考虑前驱体热解、焦炭热解与氧化、氧气的变化速率，有完整的模型公式和几何模型。均采用UDF书写物质热解源项，速率公式为阿伦尼乌斯公式，之前在编写氧气源项时出现问题。需要帮我将氧气源项输入进去，达到计算收敛，结果看起来合理即可。预估价格如下，超出太多勿cue。

需求描述： 1.基于COMSOL6.3/6.4建议使用“静电(es)”+“稀物质传递(tds)+传热（ht）”模块，模拟放电过程中的关键物理机制，包括电荷传输、碰撞电离、电子附着、复合以及表面电荷积累等过程；将静电泊松方程与稀物质模块载流子输运方程进行耦合；定义迁移率和扩散系数模拟电荷传输；定义汤森电离系数、电子附着系数、复合系数模拟电离附着复合。2.求解电势 φ、电场 E、载流子密度(电子 ne、正离子 np、负离子 nn)、温度分布，刻画在正极性周期方波电压下，聚酰亚胺（PI）-硅凝胶界面沿面放电的发展过程（流注引发、发展、形成）。3.监控电子密度或电流的突然跃升，该跃升点对应的电压即为放电起始电压。4.设置非线性电导特性材料：聚酰亚胺（PI）和硅凝胶的电导率。5.定义基于局部场强与载流子密度的双阈值放电判据。 几何模型、材料参数已有

需求描述： 在传统CFD模型中， 模型通常会简化甚至忽略溶质通量的影响，但是实际上溶质的跨膜渗透不可忽略，所以需要综合考虑膜流道内部流体流动与传质，以及跨膜传质，将膜的渗透模型与CFD模型耦合。膜面的渗透模型和浓差极化模型需要借助UDF进行描述和定义。

需求描述： 用abaqus做一个爆破仿真，在岩石上打孔，然后用炸药爆破，最后输出在距岩石三米位置的冲击波大小，以及爆破后石头飞溅的大小，岩石碎片分布密度，速度等信息