作为一门金属零件制造工艺,MIM由于其工序复杂性,其成本显然不可能低。
如果针对同一个金属零件,使用MIM工艺,其成本通常会比钣金冲压、压铸或粉末冶金等更高。
那么,MIM与降本设计有什么关系呢?如何使用MIM来降本呢?
本文将从MIM自身的工艺特点出发,介绍三种使用MIM进行降本的思路:
利用MIM可成型复杂三维形状的特点,把多个原本多个由钣金冲压、粉末冶金或机加工等成型的零件合并为1个零件,从而简化产品设计、减少零部件数量,降低产品装配成本及库存成本等。
利用MIM近净成型的特点,代替机加工等原材料浪费严重、机加工工序成本高的工序。
利用MIM成型尺寸精度高、表面质量好的特点,代替压铸等需二次机加工来提高尺寸精度或表面质量的的工序。






案例2,门铰链中的支架和坡道,原本是通过压铸工艺生产,需要大量机加工工序才能达到所需的尺寸精度。
现改为MIM,一次成型即可达到所需尺寸精度。

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来源:降本设计