【举一反三】并行工程落地中的关键工具及实施策略

  并行工程产生的背景    

产品开发的传统模式——串行产生的重大缺陷

● 忽视了不相邻活动之间的交流和协调，形成以部门利益为重而不考虑全局最优化的“抛过墙式”工作环境； 

● 各部门对产品开发整体过程缺乏综合考虑，造成局部最优而非全局最优； 

● 上下游矛盾与冲突不能及时得到调解； 

● 开发时间加长，成本提高。

  并行工程的定义    

1988年，美国防御分析研究院（IDA），提出并行工程的概念：–Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.

用一张图来简单归纳，就是由左图的单圈串行研发模式，改变为右图的多重落选迭代研发方式，即产品在概念设计、详细设计、真实生产销售维护三大过程中，都提前考虑了设计、制造、装配、销售、维护等一系列问题。

  并行工程的建议实施策略    

• 工具先行

–CAX/DFX工具审查，具备哪些产品、覆盖功能应用范围、产品使用成熟度，采购选型明显缺失的工具软件；

–优先启动DFX产品，由于其对于降低产品研发成本及周期价值明显，且软件成熟，使用和培训极为方便；

–仿真验证与确认软件选型及培训实施，确保仿真模型能够达到虚拟样机的功能，能准确预测产品各方面性能；

–QFD软件选型、培训及实施，具备初步的捕捉军方或民用客户需求，并指导设计指标产生和传递的能力，请注意QFD关键在于实施；

• 工具带动流程改变

–IPT流程培训和试运行

–QFD支撑的流程（TargetSetting目标设定和指标分解）培训及试运行

–MBD流程培训和试运行

–虚拟样机关键流程V&V仿真模型验证与确认流程培训及试运行

–并行工程流程确定及小规模试运行

–并行工程大规模使用

• 流程变更支撑平台开发定制

–PDM等研发平台根据流程的变更开发订制

–平台小规模试运行

–平台大规模运行

  并行工程的价值    

• 加强不相邻活动之间的交流和协调，避免形成以部门利益为重而不考虑全局最优化的“抛过墙式”工作环境；

• 各部门综合考虑产品开发整体过程，达到全局最优而非局部最优；

• 及时调解上下游矛盾与冲突；

• 提升研发质量，缩短开发时间，降低成本。

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