在电子设备、能源装备以及承载散热一体化结构中,热量能否及时从发热区域传递到冷却边界,直接影响产品的工作温度、可靠性和使用寿命。
传统散热结构设计通常依赖工程经验:增加板厚、布置散热筋、局部开孔,或者扩大散热面积。这些方法虽然直观,但也常常带来新的问题——材料增加意味着质量与成本上升,而不合理的减材又可能切断关键导热路径,使局部温度迅速升高。
当材料用量受到限制时,一个更值得关注的问题是:有限的材料,究竟应该保留在哪里,才能让热量更顺畅地传递到冷却区域?
OptFuture CAE散热弱度拓扑优化为这一问题提供了新的解决思路。工程师只需定义热源、冷却边界、设计区域以及允许保留的质量分数,算法便可以根据温度场和热流分布,自动识别高效导热路径,逐步去除对传热贡献较小的材料。最终得到的,不再是一块被经验性开孔的完整板件,而是一套由热边界条件自然驱动形成的导热骨架。
把热量传递想象成水流通过管道,当导热路径宽阔、连续时,热量能够更容易地从热源传向冷源;当路径狭窄、绕行或局部中断时,热量传递受到阻碍,热源附近便容易形成较高温度。
在拓扑优化中,散热弱度越小,通常意味着热量从热源传递至冷端的阻碍越小。它关注的不是某一点温度的偶然变化,而是整体导热路径是否连续、有效。

优化过程中,算法 会优先保留主要热流通道,去除低贡献区域,并在热源与冷端之间建立连续的材料路径。这一过程并不是简单地对原结构均匀减薄,而是通过合理规划导热路径,让材料主动向更有利于传热的位置集中。
本案例以电子元器件导热基板为对象。模型中央设置平面尺寸为 30 mm × 30 mm、四角圆角半径为 5 mm、厚度为 3 mm 的等效热源,用于模拟功率电子元器件工作过程中的集中发热。热源接触区承担热量输入功能,安装孔承担装配固定功能,因此二者在优化过程中作为非设计区域保留。

中心加热区域设置大小为
的体热源。热源体积为
,对应热功率约 132 W。基板外缘边界设置为 25 ℃固定温度边界,用于模拟基板外缘与外部金属壳体或冷板连接后的散热条件,假设散热充分。其余区域不额外设置固定温度边界,使热量主要从中央热源区域向外缘冷端传递。
热源位置 | 四周冷却边界 |
具体材料参数如下表所示:

拓扑优化过程中,并非所有区域都允许去除材料。热源安装槽需要保证热量稳定输入,基板安装孔需要保证装配完整性,因此二者设置为非设计域。同时,基板外缘为 25 ℃固定温度边界,承担主要散热作用。为保证优化前后冷端的位置和有效面积保持一致,外缘冷端同样设置为非设计域。其余基板主体作为设计区域,由算法根据目标函数与约束条件调整材料分布。

非设计域-1:基板安装孔 | 非设计域-2:热源安装槽 | 非设计域-3:冷端边界 |

温度云图

热流密度云图
温度云图显示,原始模型最高温度为 78.44 ℃,高温区域集中在中央等效热源位置,并沿外缘冷端方向逐渐降低。热流密度云图显示,热量主要由中央热源区向外缘冷端传递,外缘固定温度边界承担主要散热作用。
该结果作为后续拓扑优化的对比基准,用于判断优化后结构在减材条件下的温度变化和导热路径变化。
以散热弱度最小化作为优化目标,质量分数作为材料用量约束,优化后结构保留原模型 80% 的材料质量。为避免优化结果出现过细支路或不规则非对称构型,本文同时设置尺寸约束下限为 3 mm,并施加 XZ、YZ 两个平面对称约束,使优化结构在满足最小特征尺寸要求的同时保持整体对称性。

目标函数

约束条件

制造约束

优化后的温度分布
温度结果显示,优化后最高温度为 83.55 ℃,高温区域集中在中央热源位置,并沿外缘冷端方向逐渐降低。

优化后的热流密度分布
热流密度高值主要分布在热源周边及放射状连接区域,与优化后保留的材料通道基本对应。
综合温度场与热流密度分布可以看出,在减少 20% 材料质量的条件下,优化结构最高温度由原始模型的 78.44 ℃升至 83.55 ℃,增加 5.11 ℃。虽然部分材料被去除后结构整体导热截面有所减小,但优化结果仍保留了热源至外缘冷端之间的主要传热通道,并削减了对传热贡献较低的区域。结果表明,散热弱度优化能够在规定材料用量下优先保留关键导热路径,将减材造成的热性能损失控制在合理范围内。
值得注意的是,导热基板不仅承担热量扩散功能,还需要满足安装固定、抗振和结构支撑要求。仅关注散热性能,可能导致局部连接过细、动力学性能下降,因此在前述散热弱度优化的基础上,进一步将模态作为优化目标,与散热弱度共同参与材料分布调整。
模态分析中,对四个基板安装孔施加固定约束,得到一阶固有频率为 5555.856 Hz。

加入模态作为优化目标

优化后的温度分布

优化后的一阶振型

由优化前后对比可知,最终方案在质量分数为 80% 的条件下,最高温度为 85 ℃,较基准模型增加 6.56 ℃;一阶频率为 5422.148 Hz,整体仍保持在接近原始模型的水平。与单纯散热弱度优化方案相比,引入模态目标后最高温度进一步增加 1.45 ℃,表明模态目标对材料分布产生了额外约束。最终结果在减少材料用量的同时保留了主要导热路径,并将一阶频率下降控制在较小范围内,体现了导热性能与结构动力学性能之间的综合权衡。
本文中涉及到的软件界面展示和软件操作描述适用于OptFuture 2026.2.1。
散热弱度拓扑优化不仅能够帮助工程师识别关键导热路径,还可以与力学目标结合,用于兼顾导热与动力学性能的协同设计。通过 OptFuture CAE,工程师可以从稳态热分析出发,进一步开展材料布局优化,使仿真结果从“验证温度是否满足要求”扩展到“指导结构如何生成”。OptFuture 将持续完善热拓扑优化能力,让仿真不仅用于发现问题,也能够进一步参与结构生成与产品创新。