DOI:10.1016/j.ijmecsci.2024.109062
玻璃态聚合物板弯曲后,剪切带为何会交叉、绕行、变宽,表面又为何出现沟槽?这篇文章把宏观载荷曲线与局部变形连起来,适合想读懂聚合物局部化云图的同学。
作者采用已有的压力敏感弹黏塑性模型,在平面应变条件下模拟四点弯曲,设置表面厚度缺陷,再改变软化、取向硬化和缺陷参数。
贡献在于解释交叉处的相互剪切、绕行与传播减弱,并把带宽和表面起伏联系到软化—硬化竞争;本构关系沿用已有工作。
图 1|半板对称模型,刚性辊无摩擦接触;采用C3D8H单元并约束宽度方向位移。原图2。
图 2|原式(2)、(4)。s为剪切强度,s_ss为饱和值,h控制演化;b_i为网络背应力主值,由三链、八链模型组合。
图 3|原式(7)。c₁控制缺陷幅度,c₂为波数;H为平均厚度。网络刚度C_r控制取向硬化。
以下均为作者模拟。基准加载速率0.05mm/s、s_ss=65MPa、C_r=12.8MPa。
图 4|载荷在U约3.3mm达到约62N后下降。后段部分锯齿来自非均匀网格。原图3。
图 5|累计塑性应变γᵖ,U=3.30、9.00mm。拉伸侧先屈服,后期带展宽并出现分支。原图4b/f。
图 6|塑性应变率,U=4.30、9.00mm。后期当前流动主要在宽带边缘,不等于累计应变最大的带中心。原图5c/f。
图 7|拉伸区对称交叉A:应变集中、带展宽、绕行逐渐明显。原图7节选。
图 8|作者用互剪及条纹汇聚方向解释绕行和传播受阻。原图8b/c示意,非直接分子链测量。
非对称相交时,累计应变较大的带偏转较小。穿过交叉点后塑性应变累积减弱,作者将其与链取向阻碍传播联系起来。
图 9|改变c₂,载荷峰值相近。原图10b。
图 10|c₂=4/3、U=9mm:带更少,主带弯曲,分支可穿过中性层;同时调整缺陷区长度以保持平均厚度。原图11f。
图 11|U=9mm,s_ss为65、90、104MPa:从清晰剪切带到弥散变形,再到无软化极限。前两组调h保持初始软化斜率。原图13末行节选。
强软化时,压缩面沟槽窄深,拉伸面宽浅;减弱软化后表面更平滑。
图 12|固定s_ss=80MPa,增大C_r使峰值提高、下降较缓。原图14。
图 13|C_r=0、s_ss=80MPa、U=9mm:带不明显展宽,继续局部化并显著绕行。原图15f。
软化促进剪切带延伸与交叉绕行;取向硬化促进展宽并抑制绕行。缺陷影响萌生及带网形貌。
实验参照主要是定性比较。模型缺少屈服前非线性与黏弹性,也未直接求解断裂或光学性能。
本文分析:宏观曲线相近,局部带网仍可能不同。应同时看累计应变、当前应变率与表面形貌,并检查缺陷和网格的影响。
来源:Lan等,Shear bands in amorphous polymers under four-point bending,International Journal of Mechanical Sciences 269 (2024) 109062。公式、配图及封面节选自原论文。