螺纹网格划分太难？HyperMesh 处理复杂螺纹特征的五大优势

HyperMesh具备强大的几何适配与特征识别能力，可以精准导入螺纹CAD模型，完整保留螺距、牙型角等关键参数。

软件能够自动识别螺纹特征区域：在牙型等关键受力部位生成细密网格保证计算精度，螺栓芯部等非关键区域采用粗网格，做到细节捕捉与模型规模的平衡，避免算力资源无谓消耗。

手动划分螺纹网格，不仅耗费大量时间，还很容易出错。

HyperMesh内置曲面、实体自动网格划分工具，工程师设置好参数，即可自动生成基础网格，针对容易畸变的区域智能加密。

搭配QI Optimize单元质量优化模式，实时检查并优化不合格单元。原本需要数天完成的螺纹建模工作，可以压缩到数小时，极大减少人工调整工作量。

螺纹网格极易产生单元歪斜、长宽比超标等问题，直接造成仿真计算不收敛。

HyperMesh建立预防-检测-修复完整管控体系，实时筛查不合格单元，支持一键修复网格缺陷，依靠尺寸函数实现网格平滑过渡。更方便的是，几何缺陷可直接在HyperMesh内部完成修改修复，不需要退回CAD软件来回切换，提升处理整体效率。

不同行业螺纹仿真工况千差万别，HyperMesh开放架构支持灵活定制：

借助Python脚本，快速批量生成不同规格螺纹网格。

和主流CAD、CAE求解器无缝对接，模型可直接导出使用。

面对带装配间隙的复杂工况，可完成网格构建，精细化设置接触关系，高度还原真实装配状态。

螺纹全部做精细网格，会带来单元数量暴涨，计算耗时漫长。HyperMesh提供多种轻量化手段：骨架建模简化次要特征，采用“芯部粗网格＋螺纹牙型细网格”混合网格方案，附属结构使用刚性网格。

可以减少整体单元规模，仿真计算时间缩短40%以上，加快产品迭代节奏。