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Codex成功实现CATIA建模及自动联合ABAQUS仿真初探

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近几天试探了下Codex自动连接CATIA进行自动建模,通过连接和调试,发现Codex太强大了,成功实现了人机交互建模,本次采用的大模型是deepseek-v2-flash,共消耗Tokens 23357800。
以下交互记录过程:

Abaqus 悬臂梁静力分析已完成并验证通过。✅

结论(先交代)

  • CATIA R20 的 ELFINI 求解确认与系统不兼容(每次崩溃于旧版 Intel MKL mkl_p4n.dll,单线程/指令集限制均无效),已按约定改用 Abaqus 2024 完成分析。
  • Abaqus 求解正常收敛,结果与悬臂梁理论高度吻合。

模型与工况

  • 梁:200 × 20 × 40 mm(长×宽×高),钢 E=200 GPa, ν=0.3
  • 左端面全约束(encastre),自由端面施加合力 1000 N 向下
  • 网格:1600 个 C3D8R、2295 节点(载荷经面力等效,已校核固定端支反力 = 1000.0 N)

主要结果

  • 自由端竖向位移:−0.130 mm(端面均值),最大位移幅值 0.131 mm
  • 理论值:欧拉-伯努利弯曲 0.125 mm + 剪切修正 ≈ 0.129 mm,偏差约 1%
  • 最大 Mises 应力 ≈ 32.1 MPa(固定端附近,单元积分点 32.2 MPa);梁理论极端纤维应力 37.5 MPa——差值主要来自 C3D8R 减缩积分+粗网格,细化网格可收敛
CATIA软件:CATIA V5R20
大模型:deepseek-v2-flash
Codex:下载地址,https://openai.com/zh-Hans-CN/codex/
MCP:参考开源项目

https://github.com/Cai-aa/CAD-Agent-Hub/tree/main/MCP/CATIA


CATIA测试案例:

电池包壳体建模已完成并验证,交付如下。

模型内容

  • 在 CATIA 中新建零件 BatteryPack_Case.CATPart,外形 500 × 300 × 100 mm(对应常见电池包轮廓)。
  • 特征树:BlockPad(实体毛坯)→ CavityPocket(反向挖腔 480×280×85 mm,壁厚 10 mm,体积从 15,000,000 减到 3,576,000 mm³)→ MountHoles(四角 4×Φ8 通孔)。
  • 已做体积校验:挖腔和开孔去除量均符合理论值,建模正确。

交付文件

  • 视图截图:
  • 模型原件:BatteryPack_Case.CATPart
电池包壳体等轴测视图
下一步
当前模型是单体壳体(抽屉式外壳)。如果你需要的是"完整电池包",我可以继续加:上盖、内部电池模组阵列/电芯、端板与固定件,并组装成 CATProduct 装配。需要我继续做哪一层?
小结:AI还需要不断训练以及设定一定规则和边界(SKILL),否则生成的可能与设想差异很大,所以短时间AI完全取代工程师是不可能,尤其是积累多年的实战工程经验(这个核心基本不会完全公开),大家完全可以放一百个心,当前只是一个辅助工具;但是随着人智化程度的深入,也很难以相像未来会进化到什么地步,所以也必须积极拥抱AI,利用好,学好他。
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来源:仿真社
HyperMeshSimLabAbaqusCATIA理论ANSYS装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2026-09-15
最近编辑:3小时前
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