DEFORM_3D切削加工操作入门

仿真支持爱好者

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DEFORM 切削加工操作教程

一、进入Deform-3D 界面

进入运行 Deform-3D v6.1 程序，软件打开软件会自动选择安装时的默认目

录，为了防止运算结果混乱不便管理，可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径，如图 10：

二、操作步骤

1 、进入前处理操作

在主窗口右侧界面Pre Processor中 Machining[Cutting]选项，弹出图11所示对话框，输入问题名称，单击【Next】按钮，进入前处理界面。

2、选择系统单位

进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框，要求选择单位制(英制或国际单位制),按需求选择国际单位制 ( System International), 然后单击【Next】按钮，进入下一步。

3、选择切削加工类型

Deform 中给我们提供的加工方式有车削加工( Turing) 、铣削加工( Milling) 、钻削加工 ( Boring) 、钻孔加工( Dtilling), 其中我们模拟的是铣削加工，故选择 Milling, 然后单击【next】进入下一步，如图13所示。

4 、设定切削参数

图14所示对话框参数设置，可根据自己的需要改变数值的大小，不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数，否则很肯能出现接触错误。该模拟中选择参数如下：

5、工作环境和接触面属性设置

5 、刀具设置

如图16所示，单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型(图 17),单击打开按钮，弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的 key 文件(图18),单击【load】加载刀具材料。所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方(图19)。一直单击 Next直到完成刀具设置。

6 、刀具网格划分

7、进入工件设定

8 、设定工件参数

9、工件网格划分

10 、工件材料定义

11 、设定模拟条件

下图所示对话框是对运算结果数据存储步数、终止、磨损条件的设定，具体参数如下：存储增量为25步村一次，总共计算步数5000步，切削终止角度65度。另外设定刀具参数，以便后处理中查看刀具磨损量，根据经验值取a 、b 分别为 0.0000001和850单击想【next】进入下一步。

12 、检查设定结果并生成数据文件

图26所示对话框要求检查设定的各项是否正确，若有不恰当处，会提出警告或错误。需要根据提示，单击【Back】按钮回到出现问题的窗口，对设定值进行修改，然后重新到达图26所示对话框进行检测，直到出现Database can be generated。然后单击图26对话框中的Generate database, 当左下角提示窗口中出现Done the writing 表示数据库已生成。单击【Next】按钮，弹出对话框单击【Yes】按钮，最后单击工具栏上退出按钮，弹出提示对话框，单击【Yes】退出前处理，同时在主窗口的文件夹下生成.DB文件，如图27所示，完成切削前处理过程。

三、Deform-3D 模拟运行过程及刀具特性分析

完成切削模型前处理过程后，用鼠标左键单击文件目录菜单下的.DB 文件，在 Deform 主窗口中单击工具栏上的▶按钮，也可以单击 Deform 主窗口右侧 Simulator 标题下的 run 选项，出现提示对话框，单击【ok】按钮，出现图28所示的模拟运行界面。

Running 表示正在运行，Message 和 log 标签可以查看运行过程中每一步时间起止、节点、接触等情况。运行是以 Step 的形式保存数据，其数据存到生成的.DB 文件中。

运算过程中可以点击主窗口右侧的 Simulator 下的Simulation Graphics 选项观看模拟过程及其效果，如图29所示。

如果模拟效果不好或者有其它原因需要停止模拟过程，可以通过主窗口右侧的 Simulator 栏下的 ProcessMonitor 选项监控运行过程(图30)Abort 表示吧该步运算完成后停止，Abort Immediately 选项选择后立即停止运行。停止后图28所示的Runing 消失。

正常运行结束后可以打开后处理分析结果。

刀具切削性能特征包括切削过程中的应力、应变、位移等变化特征。刀具特性分析步骤如下：

(1)进入刀具特性分析界面：在主窗口下选择.DB 文件，单击 Die Stress Analysis 选项即可进入刀具特性分析界面。

(2) 根据对话框提示信息逐步设定刀具需要的条件、参数等。

(3)设定完毕通过运算生成新的.DB 文件。

(4)在生成的 .DB 文件下通过后处理来分析刀具的变化特征。

更多内容见附件

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