“师傅,这几天咱们疯狂切微元、画莫尔圆,好不容易把材料内部最本质的基因——三个主应力 给扒出来了。可是,费这么大劲求出这三个数,具体在工程上到底有什么用啊?”
地点:力学研讨室。黑板上画满了各类零件的受力图。
人物:
小生:揉着手腕,看着自己刚算出来的一堆主应力发呆。
老师傅:拿着一份图纸,正准备在上面打叉。
小生:师傅,这几天咱们疯狂切微元、画莫尔圆,好不容易把材料内部最本质的基因——三个主应力 给扒出来了。可是,费这么大劲求出这三个数,具体在工程上到底有什么用啊?
老师傅:用处大了!咱们做工程,最终目的就是保证零件不被搞坏。
你看,如果是一根纯拉扯的杆子,咱们直接算 ,看它有没有超过许用应力 就行了。如果是一根纯扭转的轴,咱们就算 ,看它有没有超过许用切应力 。这些一维的简单问题,用实验室的试验机拉一下或扭一下就能出标准。
小生:对啊,那多简单。
老师傅:但是,现实是残酷的。比如一根飞机的螺旋桨轴,它一边被螺旋桨推着往前走(受压),一边还要克服阻力旋转(受扭)。
或者一根受弯又受剪的工字梁。它们内部的微元体,既有正应力 也有切应力 。这时候你怎么判断它安不安全?总不能把 和 直接加减吧?难道面对每一种复杂的受力组合,我们都要专门做一次实验去测它的极限?
小生:那得做无穷多次实验,实验室肯定要破产的。
老师傅:为了解决这种复杂应力状态下的生死判定,力学大牛们提出了“强度理论”。 它的核心思想非常霸气:不管你微元体受力有多么眼花缭乱,只要你提炼出三个主应力 ,我就能用一个公式,把它们“揉合”成一个“等效”的一维相当应力( )。只要这个相当应力 没有超过材料单向拉伸时的许用应力 ,零件就是安全的!
小生:太酷了!把三维复杂状态直接“降维打击”成等效的简单拉伸!那这个假想的“相当应力”怎么算?
老师傅:这就要看材料的“脾气”了。材料的破坏主要分两类,我们由此发展出了四大强度理论:
第一类:脆性断裂(Fracture)
像铸铁、混凝土这类脆性材料,它们抵抗断裂的能力小于抵抗滑移的能力,极度怕“拉扯”,往往没等变形就被直接拉断。对付它们,我们适用:
第二类:塑性屈服(Yield)
像低碳钢这类塑性材料,它们抵抗断裂的能力大于抵抗滑移的能力。它们不怕拉,但极度怕“剪切”,受力过大内部就会发生微观滑移而屈服。对付它们,我们适用:
小生:看材料下菜碟,脆性怕拉用第一或第二,塑性怕剪用第三或第四!师傅,咱们拿道例题练练手吧。
例题:已知某危险点单元体 MPa, MPa, MPa。材料单向拉伸许用应力 MPa。
题目要求:
(1) 若材料是铸铁(脆性材料),用第一强度理论校核;
(2) 若材料是碳钢(塑性材料),用第三强度理论校核。
小生:我来动手!
第一步:画莫尔圆求主应力。
面坐标 , 面坐标 。
圆心在 ,半径 MPa。
圆与横轴的交点就是平面的主应力: MPa,和 MPa。
第二步:三维排序立规矩( )。
这是一个平面应力状态,隐藏的 面没有受力,所以存在一个 MPa 的主应力。
这三个数 排个序:
MPa
MPa
MPa
第三步:分道扬镳做校核。
(1) 校核铸铁:用主导拉断的第一强度理论:
极为安全!因为最大主应力是 0,微元体完全处于受压状态,铸铁根本感受不到能撕裂它的拉力。
(2) 校核碳钢:用主导剪切滑移的第三强度理论:
比较一下, 。同样安全!
老师傅:完美收官!你看,无论初始应力状态是正是负,是压是剪,只要提取出主应力,套上对应的强度理论,复杂的生死判决瞬间就变成了几道加减法。这就是材料力学从应力分析,真正走向宏观工程设计的跨越。