模拟 IC 博客：更智能地导航——Virtuoso Dashboard 简介

注塑成型过程的仿真在乐高积木的产品开发周期中具有重要作用。仿真用于满足乐高产品对高质量的严格要求和标准。尤其在对整个成型过程进行仿真时，流道系统往往是重点关注的对象。流道系统的作用在于分析熔体的充填模式、压力损失以及温度分布，从而确保模具中的所有部件在结构和功能上保持一致，并满足外观质量与产品安全性的要求。本案例介绍了乐高集团如何利用 ANSA 的功能，实现 Moldex3D 网格生成流程的全自动化。这种新方法能够准确表征诸如剪切发热等现象，大幅缩短前处理时间（从数小时减少到数分钟），并在复杂几何条件下依然保证高质量的网格。最终构建了一套用于塑料成型仿真的稳定、可重复且高度可靠的工作流程。 面临的挑战流道系统在决定最终产品的整体质量方面起着至关重要的作用。其平衡性控制着熔体在规定范围内到达最先与最后一个浇口，以及最先与最后一个型腔的时间。此外，其他重要因素还包括：评估熔体温度降解风险计算型腔和流道的填充压力为了准确计算这些数值，必须捕捉熔体在流道系统中流动时的剪切发热和温度变化。 由于壁面法向方向存在强烈的速度梯度，熔体的剪切应力显著增大，黏度降低，且局部温度随之升高。 为了捕捉这一效应，需要满足一定的网格要求。此外，网格生成过程的全自动化还必须满足以下条件：能够灵活处理更复杂的几何网格质量足够高，以正确解析剪切发热效应可通过 API 进行交互支持 Moldex3D 特有的网格格式解决方案在 ANSA 中采用非结构化实体网格的生成方式，通过厚棱柱层来填充真实几何，从而有效捕捉剪切加热现象。此方法在确保精度的同时，显著提升了对复杂几何的适应性。 网格生成是整个流程自动化的一部分。该流程包括读取设置与 CAD 数据、执行多项检查、生成网格并检查网质量，以及在导出 *.mfe 求解器文件之前设置 Moldex3D 属性。事实证明，ANSA 是一款非常强大的网格生成工具。其灵活性和广泛的功能几乎能够满足所有网格规范要求，并处理各种复杂几何。 取得的成果流程的全自动化显著提升了效率：高精度网格增强了对剪切加热效应的解析能力，同时将人工处理时间从 1–4 小时大幅减少至 5 分钟。来源：Cadence楷登