等效应力是衡量材料是否进入屈服的一个标量应力强度。它的升降并不直接等同于材料所受“力”的绝对大小,而是反映了复杂应力状态下材料“屈服倾向”的强度。
超过屈服应力(峰值阶段):
在碰撞的初始加载阶段,零件受到强烈冲击,内部应力迅速增加。
当等效应力超过材料的初始屈服应力时,材料开始发生塑性变形。这是判断塑性变形开始的第一个关键信号。
应力降低(卸载/再分布阶段):
塑性硬化与卸载:材料屈服后,通常会进入塑性硬化阶段(应力随应变增加而缓慢增加)。但碰撞是一个动态过程,局部冲击过后,该区域的应变率可能下降,或由于结构整体变形,约束条件发生改变,导致该区域承受的载荷(应力)减小,从而进入“卸载”状态。卸载时,应力会沿着弹性线下降,因此等效应力会降低。
应力重新分布:这是最主要的原因。金属零件在发生塑性变形后,其几何形状发生了永久改变,力的传递路径也随之改变。最初的高应力区可能因为变形而“松弛”或“让位”,应力转移到相邻的、刚度更大的区域。因此,原先高应力的区域,其等效应力值会下降。
单元失效影响:如果材料模型定义了失效(如失效应变),高应变区域的单元可能被删除,这些单元上的高应力也随之消失,导致模型整体平均应力水平下降。
仅凭等效应力超过屈服后又下降,是强烈暗示,但不是100%的绝对证据。为了确证,必须检查以下结果:
等效塑性应变(Effective Plastic Strain):
这是判断是否发生塑性变形的“金标准”。塑性应变是材料发生永久变形的直接度量。
在后处理中,请绘制该零件的“塑性应变(Plastic Strain)”云图。
如果塑性应变值 > 0(例如,0.01, 0.1, 甚至更高),那么就铁证如山,该区域发生了不可逆的塑性变形。塑性应变的值越大,说明塑性变形越严重。
查看应力-应变路径(针对特定单元):
在Ls-Dyna的后处理器(如LS-PrePost)中,选取你关心的那个高应力单元,输出其等效应力 vs. 等效总应变(或等效塑性应变)的历程曲线。
你会看到一条典型的弹塑性曲线:先线性上升(弹性段),越过屈服点后变平缓或缓慢上升(塑性段),最后在卸载时应力下降,但应变保留一个永久的“塑性应变”值。这是最直观的证明。
定位区域:找到等效应力曾经超过屈服应力的那些单元/区域。
检查塑性应变:调出同一区域、同一时刻(或最终时刻)的塑性应变云图。确认这些区域是否有非零的塑性应变。
查看历史:选取几个典型单元,绘制其等效应力-时间曲线和塑性应变-时间曲线进行对比。
你会发现:当应力超过屈服后,塑性应变开始从零累积。即使后期应力下降,塑性应变值会保持在其最大值,不会减少(因为塑性变形是不可恢复的)。
检查变形形状:对比零件的初始形状和最终形状。如果存在永久性的弯曲、压溃、褶皱等变形,这是宏观上的证据。
| 必要不充分条件 | ||
| 间接支持证据 | ||
| 存在非零的等效塑性应变 | 材料发生了永久变形 | 充分必要条件 |
| 强有力的宏观证据 |
结论
等效应力超过屈服后又降低,大概率意味着该金属零件发生了塑性变形。查看“塑性应变”云图,如果看到大于零的值,就可以确凿无疑地得出结论。 这是判断材料是否进入塑性的最直接、最可靠的方法。
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