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本期内容来自第三届全国“适创杯”模具设计大赛参赛大吨位组优胜奖的获奖团队——辰致(重庆)轻量化科技有限公司“智控领航队”。团队结合模流分析,从结构、温控系统、材料、智能化四大维度系统规划,平衡了模具的强度、寿命、效率与成本。

01
设计展示

模具整体展示

浇排系统展示
该产品整体体积约 1,749,275 mm³,浇排总体积达到 4,073,838 mm³,对压铸设备及模具系统提出了较高要求。
设计选用 2500T 压铸机,锁模力需求约 23,265 kN,冲头直径 Ø140 mm,压室充填率 26.2%,整体工艺工作点位于合理工艺窗口区间。

在整体布局上,团队采用四滑块加动定模结构,以合箱面作为分型面;兼顾浇道布置与关键功能区成型稳定性,将合箱面作为定模,水道盖板侧作为动模,滑块按正常开模方向进行分型,确保成型稳定性和脱模顺畅。

主分型线


滑块分型方案 产品关重位置
02
设计思路
■ 浇排系统
智控领航队代表宋亚星介绍,在设计浇排系统时,初版方案采用从铸件底面进浇的多浇口设计,但通过模流分析,这一方案很快暴露出问题:左右两侧浇口与正面浇口在充填过程中发生明显对冲,局部区域形成紊流,卷气风险较高。
于是,在第二版方案中,团队将进浇方向改为从合箱面俯冲进浇。智铸超云仿真结果显示,铝液充填路径更加顺畅,对冲与紊流现象明显减少,同时浇口位于加工面区域,后续清理更加友好。

浇排系统方案一

浇排系统方案二
然而,新方案存在右侧局部气压偏高的问题。对此,团队并未回避,而是通过增加一支浇口,同时将右侧浇口位置外移。再次进行模拟分析看到,气压分布明显改善,最终将该方案确定为终版浇排方案。

方案二 最终方案
■ 温控系统
在温控系统方面。由于产品壁厚较大、局部深腔集中,若冷却效率不足,极易在关键区域形成缩孔与热节。智铸超云模流仿真结果显示,在产品动定模两侧浇道、产品水道、深腔等位置均出现模具温度偏高。


定模侧(左)动模侧(右)优化前温控方案

定模侧优化前-智铸超云温度仿真结果

动模侧优化前-智铸超云温度仿真结果
针对这一问题,团队在定模侧新增8组点冷,M6螺纹预铸孔增加6组型芯冷却,深腔位置增加1组3D打印水路,同时浇道横冷直径由ø14加大到ø18。在动模侧增加6组点冷,M6螺纹预铸孔增加4组型芯冷却,深腔位置增加1组3D打印水路,同时分流块横冷直径由ø14加大到ø18。
再次使用智铸超云进行模拟分析,直观看到模具高温区得到了明显改善。

定模侧优化后-温控方案

动模侧优化后-温控方案

定模侧优化后-智铸超云温度仿真结果

动模侧优化后-智铸超云温度仿真结果
此外,针对水冷优化后仍可能存在的局部风险,团队进一步增设局部挤压强化补缩;优化壁厚设计,通过3D打印实现复杂水路布局,配合工艺调整优化铸件凝固顺序。


水冷优化前(左)后(右)智铸超云缩孔仿真结果


水冷优化前(左)后(右)智铸超云热节仿真结果
最后,团队从结构层面对方案进一步细化,以更多地服务于长期稳定生产与维护可靠性,其中部分方案已同步申请专利。
(1)在螺纹立柱、耳片及顶杆对应位置增设加强筋和凸台,优化孤立螺纹立柱的引流筋设计,提高产品刚性和抗裂性;
(2)在全周螺纹安装凸台滑块抽芯方向增加0.5°拔模斜度,深腔圆角加大至R2,产品根部、分型面及局部无圆角处均增加R0.5-R3圆角,减少应力集中和粘模风险;
(3)在动模侧增加顶杆凸台,非加工面低于产品0.2-0.3mm,确保顶出平衡,避免缺料和模具开裂。
■ 设计亮点
综合来看,该方案的设计亮点包括:
亮点一:在产品尾端加工面增加微小圆凸点R1,深0.5,间距2.5-3mm,引导气体集中排出,避免在关键功能区产生气孔。


亮点二:将定模和动模中间凸出部位设计为单独镶拼结构并配备备件,便于快速更换;滑块配合处采用单独镶拼结构,在降低加工难度和工时的同时,显著减少模具成本。

亮点三:在冲头端设计面环形槽,增加料饼散热面积,降低爆料饼风险

亮点四:壁厚厚大位置增加挤压销,降低因产品壁厚厚大产生的缩松风险,从而降低因缩松导致水道与螺纹孔发生串漏的风险,提高产品气密性。

亮点五:【已申请专利】将真空阀的阀芯封水面设计成锥面+直面两段配合,直面第一次封水,锥面第二次封水,降低真空阀堵塞风险。


T字型+漏斗型密封结构
亮点六:设计3D打印水路,对位于浇口冲刷区域的镶块进行冷却,同时减少对镶块的冲蚀、磨损。

智控领航队的整体设计核心在于平衡强度、寿命、效率与成本,其作品从结构、温控系统、材料、智能化四大维度系统规划。在结构设计上以刚性与稳定性优先,在易冲蚀部位以抗损耐用材料为基础,结合模流分析,动态调整结构设计,精准控温,同时平衡成本和效率,增加减重槽,保证了产品的质量。
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智控领航队表示,在模具设计过程中,模流分析能够将真实的流体状态以数字化的形式呈现出来,扮演着工程师“导师”的角色,面对短周期的模具开发、更高的节拍要求和质量要求,其作用是巨大的。
选手介绍
辰致(重庆)轻量化科技有限公司
辰致(重庆)轻量化科技有限公司成立于2025年,隶属于辰致汽车科技集团有限公司(中国长安汽车集团有限公司下属企业)。公司聚焦汽车轻量化零部件研发及制造,配套阿维塔、深蓝汽车等新能源汽车品牌,生产基地按灯塔工厂标准建设,规划年产能达50万套铝合金轻量化产品,并已布局镁合金轻量化产品研发及生产。深耕大工业领域轻量化技术研发创新,致力于成为全栈式绿色低碳轻量化综合解决方案的科技公司。
公司地址:重庆市两江新区礼嘉街道悦华路高科比邻星3号
团队成员
宋亚星、张世波、裴飞、何文杰、赵莹莹