引言
在电网设备日益复杂化的背景下,振动问题对限流电抗器、变压器等关键设备的安全、噪声和寿命构成挑战。传统接触式传感器因高电压、强电磁干扰等环境限制,在安装和全面测量方面存在不足。为此,非接触式振动测量技术(通过激光、相机阵列等非接触手段)应运而生,它能在设备正常运行状态下,实现全表面振动的可视化、定量化监测,从而高效识别结构弱点、振动热点和噪声源,为设备优化设计、状态监测及故障预警提供可靠数据支持。
案例解析
某变压器振动变形ODS测量
懿朵科技对某型号变压器,利用Optomet激光测振仪进行振动变形分析,获取了设备在不同运行工况下的振动变形情况,得到了振动频率和各部位振动位移等信息,为厂家改进和了解设备结构细节提供了帮助。
测试准备
在熟悉设备结构,明确设备的各个工况(本文只展示500v工况)以后,按照实验要求进行实验台架搭建,方便激光测振仪激光信号能直达变压器被测区域,具体情况如图1所示:
图 1 测量现场实验台
测试实施
实验台搭建以后,对重点关注的区域进行建模,先在激光测振仪配套软件中建立测点,其中顶部一共225个测点,一侧插线侧138个测点,另一插线侧130个测点,完成以后软件会自动按照顺序连点成线,最后成面。实验实施时激光测振仪会自动调整激光角度,按照建立的测点依次扫描所有测点。
图 2 测点建模
测试结果(500V)
(1)顶部结果
图 3 变压器顶面频谱图
图 4 振动RMS分布图
图 5 50Hz振动变形图
图 6 100Hz振动变形图
图 7 150Hz振动变形图
(2)插线侧(展示一侧)结果
图 8 变压器插线侧频谱图
图 9 振动RMS分布图
图 10 50Hz振动变形图
图 11 100Hz振动变形图
图 12 150Hz振动变形图
根据测试可以得到以下结论:
根据不同电压RMS分布图,振动量级集中区域较为稳定,具体如图所示,量级变化较小;不同电压下顶面ODS在50Hz、100Hz、150Hz存在较大工作变形,由激励力主导;在高频区域ODS振型表示,靠近油泵侧振动变形较大。
成果与展望
随着电力装备容量不断增大、运行场景持续复杂化,基于 ODS 的非接触式振动测量技术将在行业内发挥越来越关键的作用。通过将激光测振、三维建模与数据可视化深度融合,不仅帮助设备厂家在设计阶段提前识别结构薄弱点,也能够在运行阶段为运维人员提供更直观、更可靠的振动诊断依据。
未来,随着算法精度提升与数据采集速度的进一步提高,非接触式激光测振有望与智能巡检、在线监测系统实现耦合,构建面向变压器、限流电抗器等关键设备的 “可视化—可量化—可预警”全链路振动健康管理体系。
懿朵科技也将持续推进非接触振动测试技术在更多电力装备中的工程化应用,为行业提供更高效、更安全、更智能的振动检测解决方案。