1.氢可以以不同形式运输,包括气态、液态,或与氨和液态有机氢载体一起运输 ,在这些选项中,长距离运输高纯度氢最具成本效益的方式是液态,在这些选项中,长距离运输高纯度氢最具成本效益的方式是液态 。
2.液态氢在 1 个大气压下温度为 - 253℃,且 99% 为仲氢成分。这是一个极低的温度,需要大量的能量 。同样,在平衡状态下,液态氢的成分为 99% 的仲氢(1% 的正氢)。这种平衡取决于温度,当温度变化时,平衡状态往往会改变。然而,这种变化是放热的,这会给制冷增加额外的热负荷。这两个挑战使得液态氢储存极具挑战性和关键性。
3.Kang 等人致力于优化液态氢储罐的绝缘厚度。他们的研究结果表明,使用蒸汽冷却屏蔽(VCS)可以减少多层绝缘(MLI)系统的层数。他们得出结论,采用多层绝缘和蒸汽冷却屏蔽系统后,总绝缘厚度减少了 51.4%。
4.Jiang 等人 进行了一项关于重力对液态氢储存影响的有趣研究。他们使用计算流体动力学(CFD)方法模拟了储罐条件。他们得出结论,重力加速度的增加会导致温度升高,从而增加气态氢的比例 。
5.Xu 等人使用 ANSYS 软件研究了用于航空航天应用的液态氢储罐设计。他们提出的绝缘支撑结构可以减少 85% 的热泄漏
6.Yartys 和 Lototsky [19] 发表了一篇关于氢储存方法的综述。他们将液态氢储存与压缩氢储存进行了比较,得出结论认为,由于液态氢的能量含量更高,所以液态氢储存的容积更大。
表 1. 压缩气态氢和液态氢的特性比较

7.在 25℃时,分子氢由 75% 的正氢和 25% 的仲氢组成,两者的核方向相反 [36]。这些氢的异构体具有不同的旋转能,正氢处于较高的能级。两种状态之间的平衡取决于温度,当温度降至 - 253℃时,平衡向 100% 的仲氢转移。这种平衡的转移被称为正 - 仲氢转化(OPC)。正 - 仲氢转化的焓约为 527 千焦 / 千克,仲氢的汽化热约为 447 千焦 / 千克(见图 2)[37]。这种放热的转化焓是一项额外的负荷,使总可逆功增加约 15%[38]。从长期储存液态氢的角度来看,这种正 - 仲氢转化至关重要。

8.例如,将 75% 的正氢转化为 5% 的正氢大约需要 2 个月,这是一个非常缓慢的过程 。因此,为了支持液态氢的长途运输或长期储存,需要通过催化进行正 - 仲氢转化(这也可以从图 3 中看出)。图 3 显示了在有和没有正 - 仲氢转化的情况下,经过一定时间后储罐中剩余液体的量。在仲氢占 80%(正氢占 20%)时,剩余液体的量比仲氢比例较低时多。

图 3 说明了在液态氢储存中进行正 - 仲氢转化的必要性
9.在液态氢的情况下,蒸发损失非常关键和重要,主要是因为其温度极低(-253℃),且生产液态氢需要大量能源 [40]。生产液态氢的能耗估计为其能量含量(即低热值(120 兆焦 / 千克))的 11%[5]。在这种极低的温度下,少量的热交换就会导致蒸发损失。对于典型气体(如二氧化碳和天然气),蒸发主要是由于热泄漏、晃动和闪蒸造成的,而在液态氢的情况下,正 - 仲氢转化在这些蒸发损失中也起着重要作用。
10.根据热防护,绝缘过程可分为两类:被动热防护和主动热防护 [44]。被动热防护采用喷涂泡沫绝缘、纤维增强塑料、气凝胶和玻璃气泡等材料,结合多层绝缘来减少热损失。这些材料具有低导热性和良好的耐热性。此外,这些材料可以通过在储罐表面包裹材料和 / 或以粉末形式作为绝缘区域的填充物进行堆叠。表 3 显示了常见材料的导热系数和密度 .
表 3. 常见绝缘材料的导热系数和密度
绝缘在将液态氢保持在 - 253℃方面起着关键作用。商用液态氢储罐采用珠光体绝缘并抽真空,以将蒸发率限制在每天 1.0%。然而,这个蒸发率相当高,需要降低。正 - 仲氢转化的转化热(527 千焦 / 千克)高于汽化热(447 千焦 / 千克),这导致更大的热负荷和更高的蒸发率。为了控制和减少蒸发,需要大量能量。最小化这种能量对于经济高效的液态氢储存至关重要。在 - 253℃下储存需要高度复杂的设备和设计。此外,需要大量能量将液态氢保持在 - 253℃。液态氢储罐的设计、设备、制冷、能源和其他必需品都是成本密集型的。降低这一成本对于有效的长期液态氢储存至关重要。
本文参考:A Review on Liquid Hydrogen Storage: Current Status,Challenges and Future Directions