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03.接触的类型

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    LS-DYNA中有40多种接触类型供用户选择,具有强大的接触分析能力。

LS-DYNA中主要有三大类型接触:

➤单面接触(Single Surface Contact)

➤面-面接触(Surface to Surface)

➤节点-面接触(Node to Surface)


①单面接触(Single Surface Contact)

    设定单面接触后,物体可以接触自己本身的表面,也可以接触其他物体的表面。单面接触中,程序自动查找接触表面,不需要设置接触面和目标面,因此单面接触设置最简单。

②面-面接触(Surface to Surface)

    面-面接触是常用的接触,它可用于设置不同表面之间的接触,非常适用于物体表面有较大滑移的场合,且接触表面可以为任意形状。

③节点-面接触(Node to Surface)

    节点-面接触用于各节点贯穿表面的情况。


一、单向与双向接触的区别

(1)单向接触

单向接触特点:

    仅检查从节点对主面的穿透,计算效率高。

单向接触类型:

👉*NODES_TO_SURFACE 

👉*AUTOMATIC_NODES_TO_SURFACE

👉*FORMING_NODES_TO_SURFACE 通常用于冲压成型

👉*CONSTRAIN_NODES_TO_SURFACE

👉*ERODING_NODES_TO_SURFACE

👉*ONE_WAY_SURFACE_TO_SURFACE

👉*ONE_WAY_AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE


缺点:

    如果把单向接触的主从面转换,可能会出现接触无法捕捉的现象,如下:



(2)双向接触

双向接触特点:

    既检查从节点对主面的穿透还检查主面节点对从面的穿透,即检查的对称性。

双向接触类型:

👉*SURFACE_TO_SURFACE

👉*AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE

👉*FORMING_SURFACE_TO_SURFACE

👉*CONSTRAIN_SURFACE_TO_SURFACE

👉*ERODING_SURFACE_TO_SURFACE


二、自动接触和非自动接触的区别

    在接触的关键字定义中,不管是单向还是双向接触,有AUTOMATIC与非AUTOMATIC的区别。自动接触是新开发的接触类型,主要是针对壳单元接触中的方向问题(体单元以接触面的外法线为接触方向,所以总可以产生接触)。

自动接触:接触在壳单元两侧产生;



非自动接触:接触只在壳单元的法线方向产生;



    一般情况下,复杂的结构不能保证壳单元法向与接触方向保持一致,所以推荐使用自动接触。


三、壳厚度与接触厚度的区别

壳厚度:

    壳单元的厚度是结构的物理属性,厚度的大小影响结构的质量、体积、刚度等物理性质。通过*element_shell 中的 T1设置。


壳单元厚度


接触厚度:

    接触厚度主要影响发生接触的范围,发生接触的主、从面进入彼此的接触厚度内才发生接触关系。

    壳单元的接触表面是由壳单元偏置得到,默认接触厚度=壳单元厚度。接触厚度可以通过调整相关参数可以缩放接触厚度。(*CONTACT/*PART_CONTACT)。


接触厚度


注意:

① 对于所有的自动接触类型(Automatic、Single)接触,厚度偏置默认是激活的。

②对于所有的非自动接触(Non-Automatic)类型,例如*contact_surface_to_surface,接触厚度是否激活是可以选择的,通过控制*part_contact或者*control_contact中的SLTHK参数来控制非自动接触类型的接触厚度偏置。



壳单元接触厚度偏置方式:

①基于节点偏置

②基于段偏置



       

       
END
     

    

来源:CAE碰撞仿真指导
ACTLS-DYNA控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-06-24
最近编辑:1年前
CAE碰撞仿真指导
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LS-DYNA采用的显式中心差分法是有条件稳定的,只有当时间步小于临界时间步时稳定。显式分析通过控制稳定极限来控制时间步长,稳定极限和单元的长度和波速相关;材料的刚度越大,波速越高,其稳定极限越小;密度越高,其波速越低,稳定极限越大。本文介绍时间步长的计算公式和定义方法。【1】临界时间步长临界时间步长是通过系统的最高频率来定义的,定义如下:其中ωmax为最大自然角频率。由杆件的的自然频率:C是波速,L是单元的特征长度。波速:临界时间步长:C是波速,其中L/C是一个弹性应力波传递过该单元的时间;其中 特征长度I和波速c取决于单元类型。【2】不同单元的波速①梁单元②壳单元③体单元【3】LS-DYNA中时间步长 在LS-DYNA中临界时间步尺寸自动计算;它依赖于单元长度和材料特性,在计算时间步时需要检查所有单元,为达到稳定采用一个比例系数(缺省为0.9)来减小时间步。 从而对于整个有限元模型来说,控制实际计箅时间步长的是最小尺寸单元,当模型的网格质量不是很好的时候,如有很多的小单元存在,此时计算的时间将成倍增加,为减小计算量,需要人为地控制LS-DYNA时间步长,称之为质量缩放。此时在不改变有限元模型的前提下,加大实际计算时间步长,以壳单元为例,如下图:壳单元 由上面公式可知,可以通过调整该单元的密度来增大它的时间步长〈弹性模量一般不调整,因为接触中需要真实的弹性模量),LS-DYNA由关键字誉CONIROL_ TIMSIEP中参数DT2MS来人为控制时间步长,通过输人期望的实际计算时间步长,程序自动增加对应单元的密度:在LS-DYNA中,有两种质量缩放方案:(1)DT2MS为正的时间步 通过调整单元密度,使得所有单元都具有相同的时间步长,只用于惯性效应不重要时。(2)DT2MS为负的时间步 质量缩放只用于小于指定时间步长的单元。 使用质量缩放可以显著地降低求解的时间,需要注意的是,某些单元密度的增加必然导致有限元模型整体质量的额外增加,当需要考虑模型的惯性效应时,应该对增加质量的百分比进行控制(同时还需考虑接触的稳定性),即不可任意地设定实际计算时间步长,一般情况下,应控制质量增加百分比在5%之内,在ISDYNA运行窗口中有该参数的显示。 显式分析中,基于时间段开始时刻t,模型的状态通过时间的增量△t发生变化。状态能够发生变化而且要保留对问题的精确描述,一般的时间增量非常短。如果时间增量比最大的时间增量长,此时间增量就是所谓超出了稳定极限。超过稳定极限的可能后果就是数值不稳定,会导致解答不收敛。 END 来源:CAE碰撞仿真指导

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