首页/文章/ 详情

固体材料的断裂、疲劳与损伤力学前沿研究分享

11月前浏览586

文一:

 

微极弹性固体中反平面裂纹的裂纹尖端场

摘要:

由于存在涉及特征长度尺度的微观结构,骨骼、岩石和泡沫材料等极性材料通常具有复杂的断裂行为。然而,微极介质中反平面裂纹的近端场和局部裂纹模式仍不清楚。本文导出了微极弹性中反平面裂纹近端场的Williams渐近解。一个力应力强度因子(FSIF)和两个应力耦合强度因子(CSIF)是表征反平面裂纹尖端场的关键断裂参数。反平面裂纹的能量释放率与经典连续体的Rice J积分相似。然后,对三维微极固体引入了六种裂纹模式,即三种由FSIF控制的全局模式和三种由CSIF控制的局部模式。与经典的各向同性弹性不同,各向同性微极材料的裂纹尖端力场和耦合应力场的奇异项中出现了一个材料常数。此外,裂纹尖端场的渐近解中有六个常数项,即类似于经典断裂力学中T应力的三个常力应力和三个常耦合应力。随后,用FSIF和CSIF简明地表达了三维微极固体的J积分。可以观察到,通过扭转和弯曲特征长度归一化的CSIF在尺寸上等同于FSIF。这项工作为研究微极材料的断裂性能和裂纹扩展准则提供了理论依据。

 

图:微极介质中的反平面裂纹。

 

图:聚氨酯泡沫和骨的耦合应力

 

图:裂纹尖端周围的整体路径。

 

图:微观极性弹性的经典(宏观尺度)和局部(微观尺度)破裂模式(a)模式I:打开(b)模式II:滑动(c)模式III:撕裂(d)模式IV:局部拧紧(e)模式V:局部轧制(f)模式VI:局部弯曲。

 

图:(a)牛骨纵向骨折面和(b)横向骨折面的 SEM 显微照片。

文二:

 

层压板在非穿透冲击下的失效

摘要:

在没有穿透的低速冲击下,用有限数量的输入系统地模拟了层压板的各种失效,所有这些都可以在没有任何数据校准的情况下按照现有标准进行测量。不需要迭代来确定本工作中研究的任何失效。任何两个相邻的薄层(初级)层插入一个矩阵(次级)层,其应力通过两个修正系数(MC)进行修正。通过双悬臂梁的峰值载荷和单向层压板的端部缺口弯曲试验确定了MC,并显示了它们对样品尺寸的弱敏感性。分层是通过删除失效的二次层元素来再现的。通过作者的真应力理论,将桥接模型获得的纤维和基体的均化应力转换为真值,以估计成分引起的层内失效,如纤维断裂、基体裂纹和界面脱粘,与单独测量的单片纤维或基体强度相比。在与冲击器与目标分离相对应的冲击终止之前,删除达到致命失效(纤维断裂或基体裂纹伴随临界应变条件)的主要层元素。在不同的冲击能量下,三个层压角度的层压板的预测分层面积和冲击力、位移和能量历史与我们的测量结果一致,验证了模拟的有效性。

 

图:这项工作中的分析方法示意图。

 

图:(a)DCB和(b)ENF实验的示意图。

 

图:LVI实验示意图。

 

图:有限元建模流程图。

 

图:受到冲击的层压板的有限元离散化。

 

图:不同冲击能量下预测的层内失效。

 

图:在5J、10J和20J的冲击能量下对层压板的中间截面切口的显微镜观察。

 

图:复合材料中基体SCF的示意性定义,承受(a)横向张力,(b)横向压缩,其中“Ave线”代表平均线。

文三:

 

织构演变和缺陷对镍基高温合金电子束焊接接头裂纹萌生的影响

摘要:

电子束焊接(EBW)是一种高质量、精密的焊接工艺,在航空航天制造中得到了广泛的应用。本研究通过原位扫描电子显微镜(SEM)疲劳实验和X射线计算机断层扫描(CT)扫描技术,揭示了GH4169高温合金EBW接头在不同焊后热处理条件下的疲劳裂纹萌生和扩展机制。焊接气孔对直接时效处理焊接接头的疲劳性能有着决定性的影响。疲劳裂纹是由表面或地下的孔隙缺陷引起的。由于焊缝中的微观组织不均匀,疲劳裂纹倾向于沿一次枝晶轴和二次枝晶臂生长。此外,在均匀化和时效处理试样中,沿晶疲劳裂纹倾向于在大晶粒和孪晶边界的滑移区成核。尽管均匀化处理可以消除偏析,但它也会导致焊缝和母材中的显著晶粒生长。

 

图:(A) GH4169薄板电子束焊接宏观形貌研究。(B) 拉伸试样的几何形状。(C) 疲劳试样的几何形状。(D) 疲劳试件的有限元分析。

 

图:焊接接头的微观结构特征(DA处理)。(A) 焊接接头横截面的SEM图像。(B) 焊接接头横截面局部区域的SEM图像。(C) 焊缝的SEM图像。(D) 基材的SEM图像。(E) 焊缝根部的EBSD图像。(F) (E)的晶粒形状和晶界分析。

 

图:焊接接头的微观结构特征(HA处理)。(A) 焊接接头的SEM图像。(B) 焊缝局部区域的SEM图像。

 

图:焊接接头的裂纹萌生和扩展形态(DA处理)。(A) 75585次循环后焊接接头的整体原位裂纹萌生形态。(B) 第一个裂纹在孔隙缺陷处开始。(C) 基材中碳化物处的裂纹萌生。(D) 疲劳裂纹的非原位OM图像。(E) 孔隙缺陷中短裂纹萌生的SEM图像。(F) 短裂纹下部的SEM图像。(G) 短裂纹上部的SEM图像。

 

图:DA试样的断裂形态。(A) 总体断裂形态。(B) 疲劳裂纹萌生区的断裂形态。(C) 疲劳裂纹扩展区的断裂形态。(D) 最终断裂带的断裂形态。

 

图:焊接接头疲劳裂纹萌生和扩展机制示意图(DA处理)。(A) 焊接接头中裂纹萌生和扩展的总体示意图。(B) 晶粒内部小裂纹扩展示意图。

文四:

 

应力比下钛合金焊接接头超高周疲劳行为的微观组织和孔隙敏感性

摘要:

研究了TC17钛合金电子束焊接接头在不同应力比下的超高周疲劳行为。结果表明,焊接接头根据施加的应力比表现出不同的失效模式。随着应力比的增加,熔合区(FZ)中焊接孔隙引起的失效概率逐渐降低,使失效模式向母材(BM)中初级α相引起的疲劳失效转变。此外,细颗粒区边缘的应力强度因子被确定为长裂纹扩展的阈值。研究发现,FGA裂纹尖端塑性区的大小与FZ中通过再结晶析出的针状α相结构有关。进一步讨论了焊孔的有效尺寸和位置对疲劳寿命的影响。为了获得进一步的见解,对K-T图进行了改进。因此,确定了引起焊接接头裂纹的非裂纹扩展区和焊接孔隙的临界安全尺寸。此外,采用威布尔概率函数来确定导致焊接接头疲劳失效的焊接孔隙的平均尺寸。

 

图:TC17合金的双峰微观结构(a)和XRD图谱(b)。

 

图:TC17钛合金显微组织中αp相的元素分布。

 

图:VHCF状态下TC17合金EBW接头疲劳试样的几何形状:(a)详细尺寸;(b) 应力分布(单位:mm)。

 

图:元素分布分析:(a)HAZ附近;(b) 远HAZ;(c) BM;(d) 每个元素的质量分数。

 

图:(a) 根据AW EBW TC17合金接头的EBSD表征结果得出的IPF图、(b)相图、(c)KAM分布和(d)PF图。

 

图:TC17 EBW接头在不同应力比下的S-N曲线:(a)应力幅值与疲劳寿命的关系;(b) 最大应力与疲劳寿命。

 
 

图:焊接接头裂纹萌生区的晶间孔隙(a)、晶内孔隙(b)及其分数(c)。

 

图:不同应力比下焊接接头裂纹萌生孔隙率和FGA的应力强度因子与疲劳寿命的相关性。

 

图:(a) 焊接孔隙大小与疲劳寿命之间的关系;(b) 焊接孔隙深度与疲劳寿命之间的关系。

 

图:导致疲劳裂纹萌生的焊接孔隙的尺寸分布。

文五:

 

复合泡沫作为深海浮力材料的失效行为

摘要:

由嵌入基质材料中的中空颗粒制成的合成泡沫被广泛用作水下海洋结构的浮力材料,其中需要低密度和高机械性能。然而,在大多数工程材料中,密度的降低往往伴随着刚度和强度的降低。这种困境迫使我们在不同的应用场景中在它们之间取得平衡,这就需要深入理解句法泡沫中的结构-性质相关性。本文研究了复合泡沫在三轴压缩载荷作用下的力学性能。以颗粒破碎为主要失效模式,对复合泡沫的抗压强度进行了分析。对于在静水压力下具有高强度的复合泡沫,它们可能在偏应力的存在下容易失效。此外,我们还确定了与其他失效模式相关的临界条件,包括颗粒-基体界面分层和颗粒屈曲。该研究不仅揭示了深海复合泡沫的结构-性能关系,而且为复合泡沫的设计和优化提供了指导,对开发高性能水下结构具有重要价值。

 

图:显示句法泡沫模型的示意图。(a) 嵌入无限等效介质中的单个球形复合模型的表示。(b) 球形复合模型的尺寸。(插入:球面坐标系)。

 

图:有限元分析模拟了复合材料中的应力分布。

 

图:复合泡沫抗压强度对三轴状态的依赖性。

 

图:(a) 杨氏模量与密度的关系,以及(b)抗压强度与密度的Glass@Epoxy混合成的。

 

图:Ashby图显示了(a)聚合物基质复合泡沫和(b)金属基质复合泡沫中的杨氏模量与密度关系以及抗压强度与密度关系。

 

图:导致复合泡沫界面失效的临界载荷。

 

图:界面刚度对复合泡沫界面失效的影响。

 

图:导致复合泡沫中颗粒屈曲的临界载荷。

来源:STEM与计算机方法
疲劳断裂复合材料航空航天电子海洋焊接裂纹理论材料数字孪生控制试验
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-11-01
最近编辑:11月前
江野
博士 等春风得意,等时间嘉许。
获赞 58粉丝 96文章 153课程 0
点赞
收藏
作者推荐

GNN(图神经网络)与计算力学的交叉研究

文一: https://doi.org/10.1016/j.cma.2023.116351软组织力学的物理信息图神经网络仿真摘要:现代计算软组织力学模型有可能提供独特的、针对患者的诊断见解。然而,由于使用传统数值求解器进行力学模拟时产生的计算成本过高,这种模型在临床环境中的部署受到了限制。在临床相关的时间范围内获得结果的另一种方法是使用计算高效的代理模型,称为模拟器,代替数字模拟器。在这项工作中,我们提出了一个软组织力学的仿真框架,该框架以两种方式建立在传统方法的基础上。首先,我们使用图神经网络(GNN)进行仿真。GNN可以自然地处理给定患者的独特软组织几何形状,而不需要进行任何低阶近似。其次,模拟器是以物理知情的方式进行训练的,以最大限度地减少势能函数,这意味着训练不需要昂贵的数值模拟。我们提供的结果表明,我们的框架允许对一系列软组织力学模型进行高度准确的仿真,同时比模拟器更快地进行几个数量级的预测。 图:GNN模拟器使用三阶段编码-处理-解码方法将软组织体(在本例中为肝脏几何形状)的初始状态映射到其最终状态。 图:𝚃𝚠𝚒𝚜𝚝𝚒𝚗𝚐𝙲𝚞𝚋𝚎模型(MM)的样品仿真结果的中位数。 图:肝脏模型的样本外模拟结果中值(mm)。 图:均值迹线图(𝛱) 对于使用不同学习率的四个波束模型。 图:从零开始训练15000个时期的GNN的新LV几何形状的仿真结果的比较(参考),与训练12个时期的转移学习GNN(转移学习)和训练12个时代的随机初始化GNN(基线)。文二: https://doi.org/10.1016/j.eswa.2024.123256 基于GNN的机械系统逆向设计:桥接轨迹与机械设计摘要:在当今快速发展的景观中,砖石和混凝土浇筑等传统建筑技术无法满足当代设计的不断发展的需求,而当代设计需要多功能和适应性强的机械解决方案。然而,制定这种机制的既定方法是时间密集型的,往往无法实现预期的轨迹结果。鉴于这一挑战,本文提出了一种流线型和精确的轨道机构设计方法。这是通过多个深度学习预测模型的协同集成实现的,这些模型有助于揭示链接机制的组成部分与预期轨迹之间的复杂相互作用。为了建立一个坚实的基础,使用Rhino 3D建模软件制作了一个地面实况生成系统。该系统为生成基本数据奠定了基础,这些数据将用于模型的训练和测试。然后进行一系列全面的实验,以发掘能够生成符合严格设计要求的预测轨迹的解决方案。在复杂的StrandBeest结构上测试了所提出的框架的有效性,以评估其适应性。随后的定量和定性分析为拟议方法的效力提供了经验证据和有价值的见解。简言之,当与现有方法并置时,所提出的方法引入了一种创新的范式,用于以更足智多谋、更快的方式形成轨迹机构设计。这一努力不仅解决了当前的局限性,而且代表着在将效率和有效性引入这一研究和应用领域方面向前迈出了一步。 图:(a) Al Bahar塔的互动立面,以及(b)heatherwick工作室的滚桥。 图:拟议的管道包括四个步骤:(a)数据收集;(b) GNN模型设置;(c) 实验,以及;(d) 系统应用评估。 图:基于父图邻接矩阵的六杆机构变形子代的过程。 图:要消除的无效地面实况数据。 图:图形的旋转过程。文三: https://doi.org/10.1016/j.cma.2022.115645基于图神经网络的心脏力学仿真摘要:图神经网络(GNNs)的最新进展允许创建新的方法,以高保真度对复杂物理系统进行代理建模或仿真。然而,这种方法的成功还有待在软组织力学的背景下探索,这一研究领域近年来也取得了长足的发展。在将其应用于被动左心室力学建模之前,本工作通过引入一个基于多尺度、消息传递GNN的仿真框架对此进行了解释。通过数值实验表明,当与非线性有限元法(FEM)的结果进行比较时,所提出的方法具有很强的预测精度,并且显著优于基于全连接神经网络的替代仿真器。此外,与FEM相比,在预测时获得了大的计算增益。 图:GNN仿真示意图。模拟器利用三阶段编码-处理-解码框架将物理系统的初始状态映射到其最终状态。 图:可能需要大量的消息传递步骤来围绕密集的FE节点集传播信息。 图(a)显示了左心室的六面体FE网格结构以及RBM生成的肌纤维场,其中肌纤维方向从心内膜到心外膜平滑变化。图(b)显示了初始参考配置中示例左心室几何结构的心内膜和心外膜表面。面板(c)显示了模拟后变形的LV几何形状文四: https://doi.org/10.1016/j.istruc.2023.105712关于力学信息模型在结构工程系统中的应用:图神经网络在结构分析中的应用摘要:本文研究了基于力学的人工智能在土木结构系统中的应用。结构分析是一种传统的实践,需要工程师来解决不同的现实问题。有几种方法可以用于这项任务,从“手工”计算到最近的先进有限元方法。然而,当结构变得复杂时,分析的成功可能会很复杂,通常需要很高的计算工作量和时间。为了应对这一挑战,传统的高要求方法可以得到新技术的支持,如机器学习工具。这种新范式旨在通过在直接阐述输入数据后定义所需输出来解决结构问题。目前的局限性之一是,这个问题背后的物理学往往被忽视了。为了解决这个问题,分辨率模型可以结合经验数据和可用的力学先验知识,以提高涉及物理机制的预测性能。本文提出了一种开发结构系统力学知情代理模型的方法,该模型利用输入的结构化数据来丰富力学系统的信息内容。然后,探讨了图神经网络(GNN)作为一种能够正确表示和嵌入结构系统(如特拉斯结构)知识的方法。所提出的方法的主要优点是为通常的基于黑匣子机器学习的模型提供了一种替代方法。事实上,在所提出的MISM中,为了获得所研究问题的基于物理的输出,结构系统的力学在代理模型定义中起着关键作用。对于手头的情况,从结构特征的知识开始,开发并使用MISM来学习系统的变形图。将该方法应用于二维和三维特拉斯结构,结果表明,该方法优于标准代理模型。 图:拟议方法的流程图。 图:简单特拉斯结构的图形表示示例:荷载条件为红色,起始结构模型为黑色,图形表示中的节点和边分别为蓝色和绿色。 图:GNN中组件的一般更新过程。 图:研究的GNN架构:a)拓扑结构1,b)拓扑结构2,c)拓扑结构3。 图:空间特拉斯案例研究:a)RM的可视化,b)考虑可视化节点坐标的图形表示。文五: https://doi.org/10.1063/5.0167014 利用图神经网络和神经算子技术进行高保真网格物理模拟摘要:开发快速准确的计算模型来模拟复杂的物理现象一直是一个持续的研究挑战。最近的研究表明,通过机器学习辅助方法预测各种身体结果的能力非常显著。然而,将目前通常针对特定问题制定的方法推广到其他更复杂或更广泛的sce-narios仍然具有挑战性。为了应对这一挑战,我们开发了具有增强可推广性的图神经网络(GNN)模型,该模型源自不同的GNN架构和神经算子技术。作为概念验证,我们使用我们的GNN模型来预测具有不同边界条件的三维固体力学问题的有限元模拟结果。结果表明,与有限元模拟相比,我们的GNN模型在预测结构的应力和变形轮廓方面实现了准确和稳健的性能。此外,嵌入神经算子的GNN方法能够以可推广的方式学习和预测各种固体力学问题,使其成为一种很有前途的替代建模方法。 图:有限元模型和数据生成工作流程。(a) 车轮模型的总体几何结构。(b) 车轮模型的前视图。(c) 荷载和边界条件的说明。 图:我们用于三维固体力学问题的GNN体系结构的说明。首先基于节点和边缘几何信息(G)、材料特性(M)和边界条件(BC)对网格结构进行编码。之后,通过消息传递(GNN模型的核心)更新编码信息,然后是解码模块,该解码模块将潜在信息传输到物理轮廓,例如应力(S)和位移(U)。 图:“原始数据集”测试数据中车轮设计应力预测的可视化。σ11、σ22和σ12分别显示在第一行、第二行和第三行。第一列显示了通过模拟获得的地面真实应力剖面,第二列表示GNN模型的输出预测。第三列是预测与实际情况之间的应力差异。该预测是根据我们的香草GNN模型生成的。轴上数字标签的单位为毫米。来源:STEM与计算机方法

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈