浅谈解决冲压件问题三板斧
干冲压的伙伴，你认为我们最终交付的是什么？模具吗？个人认为本质上我们交付的产品是冲压件，所谓模具不过是实现稳定生产合格冲压件的最重要工具的工具之一，即便是做冲压模具的工程师，若眼界仅仅限定在模具，以模具为目标，也少不了会有因思维局限造成的困惑。以上仅为引言，也是一家之言，仅供参考。为了更有针对性，我们先假设一个“问题”，代号为A。针对这个问题，我们可以甩出去三板斧。好的问题能让我们更加接近事情的真相。什么是好问题呢：A是否是问题？比如某零件局部起皱，看起来比较丑， 那么它是否是问题呢？是不是问题及问题的严重度，应该是这个起皱是否影响整车装配？是否影响防腐耐久？如果都造车整个流程都无影响，那么这个问题的影响范围就仅仅限定在冲压件，就不算问题，因为不解决也是可以的，而无需解决的问题算哪门子问题？A的表述是否完整？若A问题确实被认定为问题，收到了后道的抱怨，我们还需要对A进行多角度详细的表述：发生的部位在哪里？发生的频次如何？质量评判问题等级如何？抱怨的出发点是什么？
理论分析有两层含义：首先目前冲压件在下图加工之前，都是经过模拟仿真的，那么就去检查一下模拟的指标如何？是否有潜在的风险点？其次我们可以围绕问题点从从多个方面如产品、工艺、模面、加工、研合等进行逐级细化分析，比如工艺又可以分为压力如何？拉延筋的强度？工艺孔大小？走料情况？理论分析需要有条例性和严密的逻辑，也需要效率，毕竟受到生产周期的压力，你必须快速的找到潜在的解决方案。理论分析将会输出一系列解决方案，我们当然不会一股脑全上去，建议制定从方向性矫正到细节性优化的策略：方向性矫正负责将问题的最大影响因素排除掉，让事情从四六不着调到八九不离十，保命要紧；细节性优化是需要进行微观细致因素的调整，从而让问题的解决走向稳固，没事儿能走两步；最后也是最重要的，就是稳定性提升，我们需要让问题的发生概率降低到1%以下，生龙活虎。其实在实际应用中，还会考虑到资源配置、方案的可恢复性等问题，做出相对最优决策。
自己家孩子成绩如何，问问班级排名就知道了。那么，我们的零件问题是否在其他项目的相似件上也发生过？当初是如何解决的呢？目前情况如何？这时候需要横向对比，这种对比即便是不能帮我们根除问题，至少让我们感觉到自己并不孤独，有个参照、心里安稳，有巨人为啥我们不占在他的肩膀上呢？同步需要做的是现场试验，有些猜想的影响因素，可以通过实验进行排查和验证。这个步骤是非常关键的，若纸上谈兵之后就开始排兵布阵，那么很有可能会造成浪费或者未知后遗症。而现场有很多手段，可以验证你的猜想，得到现场验证有效且无副作用的方案，下方子心里更加有底气。
请列出一个清晰的清单，若干解决措施，有不同的优先级，有不同的疗效，有不同的验证结果，也有不同的效果预期，准备实施吧。方案确认后，我们要将方案细化，并且根据资源情况，排除可执行的计划，动员相关部门执行方案。这里建议有一位伙伴能够监督方案的实施情况：是否到位？是否按期？是否与预想存在偏差？万一存在偏差，则需要及时调整策略，而不是闭着眼就是个干，干错了也不管，干好了还要继续干直到干出新问题。在战斗中学习战斗，在战斗中总结战斗，所有有价值的总结分享，一定是根植于严谨的分析论证、细致的方案实施报告等，否则总结就欠深度，难借鉴，效果打折扣了。而总结就是对上述三板斧的总结和闭环，分享就是反馈同伴提高团队整体认知和水平。
最后总结，解决问题其实就如同给人治病：没病不治病，乱治使不得，开方拖不得，复查省不得。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-10-12
最近编辑：7月前
