成本压力巨大、质量问题频发，锂电池Pack企业该如何突围？
除了需要应对疫情影响，还要面对原材料快速上涨、人力成本越来越高、“能耗双控”限电停工、下游涨价困难重重等诸多困难，夹在“中间层”的锂电池Pack企业压力山大。 我们分析，锂电池Pack企业主要面临以下四大难题： 一
原材料成本高，人力成本高，
工艺技术落后，制造成本居高不下；
随着疫情的反复和全球货币超发，上游原材料价格大幅上涨，带动电芯、BMS、电气件、金属和非金属结构件、胶水等物料的价格都出现大幅度上涨，导致锂电池Pack企业的物料成本不断上升。与此同时，激烈的市场竞争，使终端市场价格很难显著提升，加上物流成本、生产成本和资金成本等因素的影响，锂电池Pack企业输入通胀明显。 随着人们生活水平的提高，员工对薪酬福利的要求也越来越高，制造业的用人成本呈现逐年快速增加的趋势。同时对员工管理问题也越发突出，许多企业管理者忽视了对人才的培养和管理模式的创新，企业没有一个良好的管理模式和制度，无法有效提升员工的技能，不能充分调动员工的工作积极性，导致人员效率低下，人均产值不高，单位产值的人力成本越来越高。 设备陈旧，生产工艺落后，质量管理薄弱，仍然停留在靠不断增加人员来管物料，控品质，增产能的原始阶段，不能通过改善工艺流程、完善生产管理来提升生产效率，等导致生产过程中产生了大量的物料浪费并造成了严重的库存问题，进一步增加了公司的运营成本。 企业没有根据订单制定有效的生产计划、物料计划、采购计划，没有对物料进行有效的库存管理，没有严格的生产日报和周报制度，没有合理的生产过程监控，没有生产异常处理机制，经常因为缺料、缺工或生产异常而停产，严重影响订单的交付，经常出现延期交付，甚至违约的情况，极大影响企业的市场口碑和品牌信誉。 产品在市场上频繁发生质量问题，甚至发生起火爆炸事故，常常把企业推向风口浪尖，企业需要承担巨额赔偿费用，甚至需要批次性召回产品。 供应商质量管理、来料质量管理、制造过程质量管理、产品下线检测及出货检验，是产品质量管控的几个关键环节，大多数Pack企业轻视质量管理工作，虽有质量部，但是没有完善的质量管理流程，缺乏对质量隐患进行准确的识别和管控的能力，导致产品带着质量问题流向市场，造成巨大的隐患。 过去10年，中国劳动年龄人口下降超过4000万人，劳动供给总量持续减少。当代年轻劳动者就业观念也发生了变化，制造业就业吸引力大幅下降。新业态迅猛发展也对年轻人产生巨大的虹吸效应，网约车司机、快递员、外卖员、网络主播等职业被不少年轻人追捧，制造型企业如不做出调整和改变，未来可能面临更严重的用工短缺问题。 招不到人，留不住人，激发不了员工的积极性，几乎是企业普遍面临的状况。自己的人才体系没有建立起来，总想着从别的公司挖人，为此开出高额的薪水，可是挖来的人很难融合成一个团队，各种碰撞和冲突不可避免，造成人才流失。留下来的人，做事流程不清楚，工作方向不明确，工作积极性受到很大的影响。所以企业必须注重人才的培养和流程的建设，让员工工作的舒心、顺心，才有可能留住高素质员工，保持竞争力。 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-06-28
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