安怀信：仿真验证及建立仿真标准

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仿真软件通过计算机数值模拟技术，对实际工作状态下的产品进行虚拟试验、预测和评估产品的性能，如变形、强度、疲劳耐久性、散热、振动噪声等，从而对产品的改进提供有针对性的依据。相比制造样机进行真实的物理试验，仿真很大程度上节省设计研发时间和经济成本。目前，仿真软件广泛应用于航空航天、汽车、船舶、轨道交通、重型机械、电子产品等细分领域，为企业提升产品性能、节省制造成本、缩短研发周期提供必要保障，也是我国实现制造业转型升级必不可少的工具。

北京安怀信科技股份有限公司自2012成立，始终专注于于智能制造流程的工具研发和咨询服务，其愿景为“服务智能制造，面向中国创新企业转型正向设计，帮助企业建立正向设计所需要的工具、环境和基础数据。”

今年，在上海召开的首届中国数字仿真联盟论坛，作为董事之一北京安怀信公司CEO李焕先生，接受了《智能制造》的专访，透露了安怀信公司在仿真领域所建立的仿真标准和规范，及未来的技术规划。

李焕先生讲：”创新驱动的正向研发流程升级是我国制造业发展的关键点。研发流程升级是指从过去主要服务于仿制、代加工经济的逆向设计流程，向具备创新能力的正向设计流程升级。企业所面对的需求，以及所扮演的角色，都发生了根本的变化。正向设计是从客户需求出发，创新一个产品的过程，企业需要考虑产品的需求、指标、设计、性能、可靠性、可制造性、可维护性、成本等一系列问题。而仿真技术正是正向设计研发中的关键技术。“

李焕先生表示，目前企业中仿真技术应用不足、仿真与产品设计研发流程脱节，限制仿真技术应用的原因有三点：

1.仿真精度和置信度无法准确评估。完善仿真检验和校验流程，正是提高企业仿真置信度的关键。李总介绍道：“企业中仿真模型验证工作至关重要，安怀信提供企业V&V体系搭建及虚拟样机库建模咨询服务，为企业仿真模型的置信度评估、仿真数据的管理提供支撑服务”。

2. 研发流程中仿真与试验过程脱节，未能完全做到“仿真指导试验，试验确认仿真”。通过仿真模型验证也可以解决这一问题。

企业对内没有明确的仿真流程规范和标准。仿真标准对企业完善仿真体系同样至关重要，首先，完善的标准有助于保障仿真精度，尤其体现在于仿真模型的可重复性和一致性上；完善的标准利于仿真模型的规模应用；另外，也为仿真的标准化和自动化提供必要前提。

SImV&Ver软件系列是北京安怀信科技股份有限公司与国内外多名V&V专业公司和V&V理论及工程专家合作开发具有自主知识产权的仿真验模产品系列，也是目前全球工程领域唯一的多学科仿真验证工具包。它包括多学科仿真验模工具包ToolBox，以及仿真和V&V验模规划及过程管控系统Pyramid，可以完整覆盖从企业仿真、试验、V&V验证、建立完整性能虚拟样机体系全过程。

SimV&Ver的价值在于在正向研发流程中，通过精确的仿真可以校核和优化设计，同时节省大量昂贵而漫长的物理样机和试验过程，因此仿真是正向研发流程的核心！但由于国内目前的仿真没有引入V&V验证和确认流程，仿真的精度无法确认，因此，大量的设计还是通过试验来进行验证。安怀信SimV&Ver工具包，是目前最先进的协助用户完成多学科仿真模型验证的工具。