QForm锻造、热处理工艺模拟软件

完整的专业锻造工艺解决方案 

金属塑性体积成形工艺模拟软件 QFORM 自 1991 年软件第一个版本发布，历经 25 年软件研发和商业应用，致力于打造专业金属塑性体积成形工艺模拟软件的未 来发展与领导者地位。目前，发布的最新版本 QFORM，提供了金属塑性体积成形 的完整锻造工艺模拟解决方案，帮助用户解决锻造工艺设计和优化，模具的设计 制造等技术难题。QFORM 软件突破了第一阶段的锻件成形缺陷分析功能、目前包 括更进一步的锻件成形质量分析和模具设备分析功能。 

• 锻件成形缺陷分析－模具充型分析，折叠流线分析 

• 锻件成形质量分析－晶粒度分析、金相组织分析 

• 锻造模具设备分析－模具耦合变形分析、模具磨损分析、模具寿命分析

QFORM 锻造工艺模拟几乎涵盖所有金属塑性体积成形工艺，适合所有锻造材料（锻钢、锻铝、铜合金、镁合金、钛镍高温合金），软件中包括 1000 多种材料 数据库。适用的锻造设备包括锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和旋转成形设备（辊锻机、楔横轧机、斜轧机、辗扩机、旋转锻造机）。 

QFORM 软件适用的成形工艺： 

• 模锻：冷锻、温锻、热锻 

• 自由锻：拔长、镦粗、分段锻打、鞍锻扩孔工艺 

• 回转成形：辊轧、楔横轧、纵向轧制、穿孔斜轧、轧制 

• 特种回转成形：轮辗、辗环、摆辗、旋压 

• 型材挤压：铝合金、镁合金型材 

• 特殊工艺：液压胀形、粉末锻造、回弹分析、多工件成形 

• 切边和冲孔分析 

• 模具设备分析 

• 热处理工艺、微观组织预测 

QFORM 软件主要的作用： 

• 预锻和终锻温度分析 

• 锻件成形缺陷预测，包括模具充型、折叠流动缺陷、成形流线优化 

• 锻后热处理金相组织分析、硬度分析 

• 锻件微观组织（晶粒度大小）预测 

• 模具应力分析、模具磨损分析、模具寿命分析 

• 模具耦合分析、直接输出变形补偿后模具几何 

• 模架和设备的整体分析 

QFORM 软件主要的特点： 

• 二维和三维模块完全集成，使用完全相同的用户操作界面和软件功能 

• 实现完整工艺链过程模拟，提供复 制功能的树形结构项目管理方式 

• 实时考虑锻造工序的工件空气中冷却、工件模具摆放时冷却模拟计算 

• 实现模具与工件自动定位接触、锻锤或螺旋压力机多次锤打模拟 

• 实现工件弹塑性变形分析，用于工件的回弹计算模拟 

• 锻件与模具的全耦合温度场应力场计算 

• 实现间隙或过盈配合的模具装配预应力分析计算 

• 实现载荷控制模具、弹簧控制模具的新型锻造设备使用 

• 用户二次开发接口、指定区域参数的设置扩展了模拟控制方法 

• 开放的多用户前后处理器、多 CPU 并行-高性能计算技术 

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