《研发降本实战:三维降本》出版一周年了。
这一年里,书重印了三次。很多企业50本、100本地买,发给研发团队人手一册,当作内部降本培训的教材。有些公司的研发总监看完之后,直接把降本十法列进了新产品开发的评审流程里。
一本讲研发降本方法论的专业书,能卖成这样,说实话超出了我的预期。
但仔细想想,也不意外。
因为这本书解决的是一个真问题,一个当下制造业普遍面对、却一直没有好答案的问题:传统降本走不下去了,接下来怎么办。

采购降本、供应链降本、劳动力降本、生产降本,能用的招用了一遍又一遍。供应商价格压到底了,材料换到极限了,产线节拍拉到最快了。再往下走,就只剩降质、减配、偷工减料。
传统降本手段的有效区间就是制造阶段和采购阶段。用到极致之后,继续加压只会让成本从显性变成隐性,从可度量变成不可度量,从可控变成失控。
第一轮随便抓一个点降10%,第二轮挑着做降5%,第三轮拼尽全力降2%,第四轮降再多就是降质。
这不是谁的问题,是方法论的物理极限。要想突破,就得跳出固有思维,在制造和采购之外找到新的降本空间。
而那个空间,在研发。

产品成本的锁定比例是70%到80%。当设计方案完成的那一刻,这台产品在全生命周期里70%到80%的成本已经被锁定了。后面采购、供应链、制造再怎么折腾,能动的只有剩下的20%到30%。
这个道理DFMA教科书四十年前就写清楚了。但大多数企业今天的降本火力,恰恰全打在那20%到30%上。
不是不想动那70%,是动不了。BOM表上每个零件、每道工艺、每种材料,都是研发在设计阶段选定的。采购能做的,是在研发选定的框子里找更便宜的渠道。但框子本身有没有优化空间?这个事,只有研发能干。
研发人员不是不知道设计决定成本,问题是知道之后该怎么做。成本优化大多数时候靠经验、靠直觉,没有系统方法,没有可复用工具,没有量化评估逻辑。做了十年设计的工程师,遇到成本问题还是拍脑袋。
缺的不是意识,是一套系统化的研发降本方法论。这本书要给的就是这套东西。
三维降本的核心逻辑:设计决定成本,要降本就得在设计的源头动手。但光知道源头在哪还不够,还需要一套能反复使用的方法框架,保证每次动手都打在正确的点上。
这套框架就是三个维度:高度、深度、宽度。
高度,是看问题的层次。大多数工程师看成本,看到的是单个零件的材料单价和加工工时。往上抬一层,看到的是功能需求:这个零件到底要实现什么功能?有没有更简单的方式?再往上,看到的是产品架构:这几个功能为什么一定要分成三个零件?能不能合并?高度维度的核心是第一性原理思维,回到功能本身,问最根本的问题:它真的必须存在吗?
深度,是逻辑思维。找到降本方向之后,能不能执行下去,取决于有没有把背后的工程约束理清楚。一个钣金支架换注塑件,材料成本省40%,但强度够不够?模具费摊销合不合理?装配公差能不能保证?这些问题需要结构力学计算、模具成本核算、公差链分析。深度维度就是用工程逻辑把想法推成可执行的方案,把直觉变成可验证的计算。降本十法中的DFM、DFA、DFC,就是在深度维度上提供计算框架。
宽度,是横向思维。做家电的想不出汽车行业的做法,做手机的不知道医疗器械行业怎么处理同类问题。但所有制造业产品遵循相同的物理规律。一个紧固方案,家电用螺丝,汽车用卡扣,消费电子用胶粘,医疗器械用超声波焊接。把一个行业的成熟方案搬到另一个行业,往往就是降本突破口。降本十法中的产品对标和规范对标,就是在做这件事。
三个维度合在一起:高度找到方向,深度把方向变成可执行方案,宽度在同方向上找到最优解。

三个维度是骨架,落地干活靠具体方法。
三维降本把这套方法拆成十个操作路径,统称降本十法:减法原则、功能搜索、材料选择、制造工艺选择、紧固工艺选择、DFM、DFA、DFC、产品对标、规范对标。包含500条以上研发降本最佳实践。
每一条背后都有具体的工程操作流程和判断标准。减法原则教你用什么标准判断一个零件该不该减;功能搜索用功能-方案矩阵在全行业范围内找最低成本的实现方案;材料选择基于服役条件重新匹配材料性能参数;工艺选择不只看单件加工成本,还要算模具摊销、节拍匹配、产能弹性;DFM告诉你造不造得出来,DFA告诉你装不装得了,DFC告诉你值不值得。
这十法不是十道工序按流程走一遍,而是一套工具箱。
面对具体成本问题,从工具箱里挑合适的工具组合。这也是为什么很多企业把它列进新产品开发评审流程——每个评审节点对应不同的工具,有章可循。

书出版这一年,有三个数字让我挺意外的。
第一个是重印次数。一年三次,而且不是出版社主动加印压库存,是卖完了才印的。一本专业书能有这个量,说明市场真的需要这个东西。
第二个是团购。不是一本两本地零买,是很多企业50本、100本地批量采购,发给研发团队人手一册,当作内部降本培训的教材。有些公司的研发总监看完之后,直接把降本十法列进了新产品开发的评审流程里,让团队做降本方案时有了统一的语言和判断标准。
第三个是读者反馈。有工程师说拿着书里的减法原则,把一个老产品的BOM重新过了一遍,发现好几个零件早就没有存在的必要了,之前一直没人动是因为不知道用什么标准去判断该不该删。有研发总监说把降本十法列进评审流程之后,团队做方案的时候终于有标准可依循了,不用再靠吵架来决定一个零件该不该保留。
这些反馈指向同一件事:这套方法能落地,能复 制,不同行业、不同规模的企业都能用出效果。

五年前开始动笔写这本书的时候,想法很简单:把二十多年的研发降本实战经验,整理成一套工程师拿来就能用的方法论。
五年后的今天,市场的反应告诉我,这件事做对了。
中国制造业下一个阶段的竞争,拼的不是规模和速度,是设计能力和工程深度。当规模红利、劳动力红利、供应链红利吃完之后,剩下的唯一可吃的红利,就是研发红利。
研发红利的本质是:在同样的功能、同样的性能、同样的质量前提下,用更少的东西做出来。
这不是一个省钱的问题,是一个能力的问题。
1️⃣ 原创了"三维降本"(高度×深度×宽度)方法论,把降本从零散技巧变成了一套可以系统推演的工程方法。
2️⃣ 写了三本降本方面的书:《面向制造和装配的产品设计指南》《面向成本的产品设计》《研发降本实战:三维降本》。第四本《向马斯克学颠覆式降本》预计2027年出版。机械工业出版社"十四五"优秀作者。