MeshFree 2026 新版本升级内容
CAD 接口更新：适配最新版本，提升模型导入兼容性
更新了与主流CAD 软件的接口，支持Parasolid、SolidWorks、CATIA、Creo、NX等几乎所有主流CAD 的最新版本（如SolidWorks 2026、Creo 12.0、NX2506），若部分最新版本暂未支持，可转换为Parasolid 格式导入，解决了模型跨软件转换的信息丢失、导入失败问题，提升前处理建模的效率。
螺栓连接功能
机械结构不是单一的零件，而是多个零件的“装配体”。本次更新实现了组装核心，螺栓连接的自动化。并且增加了计算螺栓承受的载荷和热流的功能。
智能自动孔搜索：
用户输入螺栓直径后，软件会搜索整个模型并找出合适的孔。
工作原理：
Hole Detection (孔检测)：在零件中寻找用于连接螺栓的圆孔。
Pairing (配对)：寻找两个零件中心点距离在允许范围（Range）内的“孔”。
Creation (创建)：在两个中心点之间自动生成连接单元。
螺栓建模(RBE2 + Bush 单元)
为了真实模拟螺栓的物理力学行为，我们不再仅仅用一根简单的线段来代替螺栓，而是将两种有限元单元组合起来进行建模：
刚性单元(Rigid Element)：负责将孔边缘的节点绑定到中心主节点上。它起到了“刚体”的作用，牢牢约束住孔位，确保其在受力时不会发生变形。
衬套单元(Bush Element)：充当螺栓的主体（杆身），用于表达螺栓自身的刚度。通过衬套单元，我们可以精确计算并提取出作用在螺栓上的轴向力（Axial Force）与剪切力（Shear Force）。
主要螺栓载荷及后处理功能
全面支持螺栓预紧力施加与热传递分析
螺栓载荷(Bolt Preload)：可以真实模拟并施加螺栓紧固时产生的张力（预紧力）。为了贴合实际工程场景，系统支持用户直接以“力(Force)”或“扭矩(Torque)”的形式进行数值输入。
热导率(Thermal Conductivity)：在进行热传递（热传导）分析时，系统能够将螺栓作为连接件间的热传导路径考虑在内。用户只需输入螺栓材料的热导率参数，即可准确计算并查看热量通过螺栓传递的分布情况。
结果可视化(后处理/ Post-processing)
作用于螺栓上的轴力与剪力，可通过“连接处载荷”功能进行直观查看与提取。
瞬态热应力分析
概述
现有系统此前仅局限于稳态热传导（Steady-state Heat Transfer）与线性热变形（Linear Thermal Deformation）分析。通过本次更新，系统新增了考虑温度随时间动态变化的瞬态分析（Transient Analysis）功能，以及基于考虑材料属性变化的非线性准静力分析（Nonlinear Quasi-static Analysis）的热应力求解能力。
主要新增功能与概念说明(Key New Features and Concepts)
在之前的MeshFree 版本中，工作流程通常是先进行稳态传热分析，然后将计算出的温度分布作为载荷条件传递，进而执行线性静力分析。本次更新打破了这一限制：系统现在能够基于瞬态热传导分析的结果，将各时间步（Time Step）随时间变化的温度场直接作为载荷条件施加，进而执行非线性静力分析，从而更精确地评估结构的热变形及热应力。
1) 瞬态热传导分析(Transient Heat Transfer Analysis)
稳态(Steady-state)：经历长时间的热传递后，温度场达到热平衡，不再随时间发生改变的状态。
瞬态(Transient)：温度在各个特定时间点上持续动态变化的过程。
2) 基于非线性静力分析的瞬态热应力计算
如果温度随时间发生变化，结构内部产生的“热应力”也会随之动态改变。特别是在极高温度或发生剧烈变形的工况下，必须引入非线性(Nonlinearity)因素，才能获得准确的物理求解结果。本次更新全面支持以下三种非线性：
材料非线性(Material Nonlinearity)：能够评估（随温度变化的）屈服强度，并可精确计算材料屈服后的塑性变形行为。
几何非线性(Geometric Nonlinearity)：当结构因剧烈热膨胀而产生大变形（Large Deformation）时，能够将几何形状的改变纳入刚度计算矩阵中。
接触非线性(Contact Nonlinearity)：能够精确评估由于热变形（膨胀或翘曲）导致的相邻零部件之间发生接触（Contact）或分离的实时状态。
操作步骤
1)若要执行非线性瞬态热应力分析，首先需要在“分析工况”中选择“瞬态热应力”。在定义分析条件时，请重点关注以下设置事项：
材料定义：由于该分析同时涵盖热传导与结构力学求解，因此除了热分析所需的热传导率和比热容外，还必须输入结构分析必备的弹性模量、泊松比、质量密度以及热膨胀系数。补充：若需进一步考虑材料非线性，可在材料定义环节直接导入真实的应力-应变曲线。
边界约束定义：在常规的纯热传导分析中通常不需要设置结构约束；但在进行瞬态热应力分析时，必须定义合理的结构位移约束（以防止求解矩阵奇异或产生刚体 位移）。
结构载荷定义：如果仅考察由瞬态热传导引起的纯热变形，则无需额外定义此项。只有在热变形发生的同时，结构还承受着其他外部机械载荷（如外力、压力等）时，才需要进行叠加设置。
瞬态热传导定义：这是执行瞬态热应力分析的必填/必选项（通常用于指定初始温度、随时间变化的温度边界或热源等）。
2) 求解设置与控制
您可以在“瞬态热应力分析工况”的“求解控制”菜单中定义具体的计算参数。在这里，您主要需要完成两项基础设置：定义仿真的总时间，以及设定非线性计算的收敛条件。
自动结构化网格预览
本次更新的核心理念在于：“在执行求解计算之前，提前预览决定分析结果质量的网格状态。”
开发背景
现有的MeshFree系统采用了AutoGrid技术，能够根据用户设置的计算机内存大小，自动生成最优网格。
现有痛点：过去，若要确认网格划分的疏密程度，必须等到整个求解过程结束，进入结果查看界面才能知晓。如果发现网格划分得太粗糙，就不得不重新修改设置并从头开始运行计算，整个过程耗时且繁琐。
主要更新内容
现在，在点击“求解”按钮之前，您可以在建模阶段实时预览基于当前设置参数即将生成的网格形态。
基于内存的预测：系统会综合计算当前可用内存与几何形状的复杂度，并在屏幕上直观显示即将生成的Grid密度。
几何特征捕捉确认：您可以在计算前，提前检查薄板结构或微小开孔等局部细节是否被网格准确反映。
实时反馈：当您调整内存设置参数时，可以立即在视图中看到网格尺寸随之发生的变化。
效果
操作步骤
为了查看并评估AutoGrid预览效果，必须事先完成“分析工况”以及各项分析条件的设置（包括：材料定义、约束条件定义、载荷定义）。
自动-相对密度预检查：该功能集成在“分析工况”菜单中。如下方示例所示，选中目标分析工况后右键单击，即可在弹出的快捷菜单中调用该功能。执行该功能后，系统将依次在后台运行“Auto Grid计算”与“生成Grid (网格生成)”程序。
AutoGrid预览
在模型窗口中双击目标零件，即可查看到以绿色高亮显示的已生成网格形态。
颜色修改
MeshFree 拥有一项极为强大的功能——“基于颜色的自动更新”。即使CAD 几何模型发生了设计变更并重新导入，系统也能自动识别并更新施加在特定颜色上的载荷与边界条件。本次更新，将这项自动化功能的完整控制权直接交到了用户手中。
开发背景
在CAE 仿真流程中，工程师可以基于几何表面的颜色来施加载荷或设定固定约束。
原有痛点：在过去的建模过程中，当面对数量众多的载荷面或复杂的边界条件时，用户必须逐一手动拾取每个面，操作极其繁琐。更令人头疼的是，一旦CAD设计发生变更，若要对新模型进行相同工况的仿真，用户不得不将上述枯燥的拾取动作全部重新做一遍。
解决方案：现在，用户可以在MeshFree内部直接更改几何颜色，并以此来快速设定分析条件。只需利用颜色代码将其映射到变更后的CAD模型上，即可无缝激活“基于颜色的自动更新”功能，大幅提升工作效率。
主要更新内容
全面支持零件及表面级别的颜色自由控制
操作便捷：只需轻点几下鼠标，即可轻松修改整个零件或特定局部表面的颜色。
明确显示RGB色号：系统会明确显示专属的RGB颜色代码，以确保分析模型与上游CAD软件中的颜色值保持绝对一致。这对于维持跨软件协同的数据一致性至关重要。
基于颜色的载荷与边界条件管理
将颜色用作“标签”：用户现在可以直接在MeshFree内部编辑并统一管理各项映射规则。例如，您可以轻松设定并管理诸如“红色面=施加500N载荷”、“蓝色面= 完全固定”这样的规则。
视图模式与透明度
“赋予工程师一双透视内部的慧眼，洞穿复杂装配体中隐藏的真相。”
在机械工程领域，无论是发动机、变速箱还是泵体，通常都由几十上百个零件层层堆叠组装而成。仅从外观，我们很难看清内部的真实工况。本次更新打破了视觉壁垒，让您能够自由穿梭于模型的内部与外部，进行无死角的检查与验证。
开发背景
一直以来，MeshFree默认采用不透明显示物体表面的“着色模式(Shading Mode)”。
现有局限：过去，当您想确认“壳体内部的传动轴是否正确施加了载荷？”时，只能选择将外侧的壳体完全隐藏。然而，一旦隐藏了壳体，您又会失去直观的参照物，难以确认壳体与轴之间的相对位置与装配配合关系，这给检查工作带来极大不便。
主要更新内容：丰富的可视化选项
为了解决这一痛点，系统现在不仅保留了经典的着色模式，还新增了针对复杂装配体的多种高级可视化选项。您只需在模型树或图形区选中关注的零件，右键单击，即可在弹出的快捷菜单中自由设置该零件的“显示模式”与“透明度”。
全新视图模式与透明度控制
带边框着色：在着色渲染的基础上，精准勾勒出物体的外轮廓线，并将曲率发生变化的关键边缘以线条形式突出显示。这是帮助您快速把握几何整体特征的最佳模式。
仅着色：隐藏所有轮廓边缘线，仅呈现物体表面的着色形态。
线框模式(Wireframe/仅线条显示)：剥离表面的着色渲染，仅以线条形式展现物体的轮廓。当您需要透视并理清内部复杂的结构特征时，这是极其理想的模式。
透明度自由调节：支持将特定零件的不透明度在1至9级之间进行精细化调节（1级最接近全透明，9级接近完全不透明）。您完全可以将外部壳体设置为半透明状态，从而毫无障碍地精确掌控内部组件的装配位置与受力工况。
