MoldFlow电连接器领域冷却分析注意事项

电连接器领域的模流分析，大都包含嵌入件，塑胶材料通常都有玻纤材料，所以温度对翘曲结果的影响因子较小，一般不超过1%，所以日常分析，一般不做冷却分析，但是部分客户对此认知不足，要求必须提供冷却分析结果，而截止到2027版本，MoldFlow冷去分析（非FEA模式）计算过程经常会不收敛，导致分析时间过程，甚至不出结果，所以需要对网格、工艺设置进行优化提高分析的成功几率：

0.3D要求

对于超薄区域，建议删除，比如小于平均料厚的区域，或者厚度在0.5mm以下区域，建议删除；

1.网格要求：

    3D网格塑胶区域>11层，嵌入件>9层，分析过程无网格质量要求警告或者报错（这个MoldFlow自制网格很难实现，建议第三方网格实现）

2.运水设置要求：

MoldFlow支持自动抽中线，然后自动划分运水网格，但这样会有部分的死水残留区域，建议手动删除，

3.工艺设置要求：

     适当放宽收敛公差，模具温度收敛公差不要一下子改到0.5，适当增大； 

开启聚合网格，计算速度会加快；

4. 计算过程观察收敛情况

      冷却计算过程中，随时观察冷却分析的收敛情况，一般前两步的平均温度偏差和回路温度残余都很大：

计算得到第3步后，会变小，过程注意观察平均温度迭代的次数，如果不够，建议增大；

   一般情况下，当残余和平均温度偏差小于0.01时，计算基本就会停止了  

计算到第8步，平均温度偏差小于0.01，已收敛，计算结束；

疑似BUG（已上报，等待修复）