SCR脱硝精准喷氨系列之2——导流板设置
SCR脱硝精准喷氨机务改造不得不提的内容就是导流板的设计改造。
燃煤机组的SCR脱硝布置形式具有明显的相似性。几乎都长下面这个吊样子：看不懂的就怪自己不懂抽象
机务改造的导流板设计位置就这几处：
1——入口水平烟道段导流板；
2——入口上升烟道底部弯头导流板；
3——入口上升烟道导流板；
4——入口上升烟道顶部导流板；
5——入口上升烟道顶部上气室导流板；
6——出口烟道导流板；
7——GGH入口导流板。
对于大部分SCR，位置4、5、6、7处的导流板太常规了，我认为可以固定设计形式，这在我之前的文章已经提过，可以翻过去详细查看（从CFD角度：建议规范脱硝SCR上气室设计形式）（导流板设计规范和CFD仿真结果该信谁？）。
而对于位置1、2、3，由于烟道设计形式各不相同，导流板设计方案千差万别，这也是导致SCR流场不均匀的关键所在。
咱将重点分享一下我的浅薄经验。
(一)
一般，锅炉设计负荷低于300MW（比如440t/h以下的锅炉）的脱硝入口烟道只涉及到窄边方向的变化，而长边尺寸是几乎不变的，这样就不用太在意另一个方向的烟气偏流问题。
一旦锅炉设计负荷大于300MW，脱硝上升烟道通常在两个方向都有变径，这种情况是最难优化的。
如下图，通常在变径入口设置导流板用于分流烟气，出口设置竖直板用于矫正流线，缺一不可。
理论上，变径入口的导流板布置角度设计原则如下图所示，根据出入口均等分割线设置导流板偏角。
但实际上你按照这个原则布置导流板后，出口的烟气速度仍然会不均匀，烟气整流后会出现左侧流量分配少，右侧流量分配多的问题。
这是由于入口虽然均等分，但是烟气偏转大的地方流通阻力高，导致左侧烟气憋向右侧。因此，无论怎么设计，都会右侧偏高，除非无限加密导流板数量。
但这不现实。
通常的做法是右侧适当加密一些，角度比分割线略大一些，这样得到的烟气分布略好。
或者在变径内增加一层混合器或其他均流件，平衡一下入口烟气阻力，使得出口烟气流量分配更均匀。
除了变径，入口水平段烟道还面临着省煤器出口烟气90°转向带来的烟气偏流和水平烟道积灰问题。通常有如下系列操作：加挡灰板、加均流板、及预混合器。
(二)
位置2处的弯头形式有很多，归类如下。
不同项目的导流板布置方案千差万别，优化改造方式也灵活多变。
对于精准喷氨项目，一定要注意5、6两种灰斗形式。
哈锅的这种骚设计对精准喷氨改造项目十分不友好。
主要原因是这里烟气涡流较大，进入上升烟道后的烟气流线前后墙对应关系会混乱，它对于来流烟气的预混是有利的，但如果后面紧接着就是喷氨格栅，一定要注意不要影响喷氨格栅分区前后对应关系，必要时要在弯头后面加上整流措施，防止分区串烟，影响精准喷氨控制精度。
(三)
位置3位于入口上升烟道上，主要是要保证喷氨格栅来流速度场分布的均匀性，有时候变径并非在水平烟道段，而是在竖直烟道段。
这种情况的导流板布置方式要参考前面讲的变径导流板布置方法来进行优化设计改造。
当然，以上方法并不绝对。也许之前的设计后来发现有缺陷，也许又有更加先进合理的设置方式。技术是逐步迭代进步的，导流板优化设计方案也在不断进步，不要过于死板。
