这几年的宣传推广大家对于这个AI产品应该有了一定了解,现在软件从数值类,曲线类,云图类的结果都可以预测了。
在工程设计领域,传统研发模式长期受限于物理原型测试的高成本、长周期痛点,从产品概念设计到性能验证往往需要反复迭代,严重制约创新效率。Altair凭借在计算智能领域的深厚积累,推出基于几何深度学习的PhysicsAI系统,这是一款专为实体产品设计打造的AI基础模型,通过理解3D结构数据与物理规律,实现虚拟测试与设计优化的革命性突破。本文将延续系列解析框架,从功能说明、原理说明、界面功能展示、应用案例四大维度,深度剖析PhysicsAI如何重塑工程设计流程。
PhysicsAI区别于传统数据分析类AI产品,其核心价值聚焦于工程领域的物理性能预测与设计方案生成,通过AI技术替代部分物理原型测试,覆盖从概念设计、性能验证到方案优化的全流程需求。具体核心功能可分为三大模块:
工程设计的核心是3D实体结构,PhysicsAI具备强大的3D几何数据解析能力,可直接读取CAD模型、有限元分析模型等工程常用数据格式,自动提取几何特征,并转化为AI可理解的表征形式。无需人工进行复杂的数据预处理,即可完成对车辆部件、卫星结构、电子元件等复杂实体的数字化解析,解决了传统机器学习算法难以处理三维几何数据的行业痛点。同时,支持对多部件装配体的整体解析,可识别部件间的连接关系与受力传递路径,为后续性能分析奠定基础。
基于历史仿真数据训练的基础模型,PhysicsAI可快速预测多种物理场性能,涵盖结构强度、刚度、振动特性、热传导、碰撞安全性等核心工程指标。针对不同行业需求,支持定制化性能预测场景,例如汽车行业的碰撞性能预测、电子行业的热失控风险评估、航空航天领域的结构轻量化性能验证等。用户只需输入3D设计模型与边界条件,系统即可在短时间内输出精准的性能分析结果,替代传统耗时数天甚至数周的物理测试或仿真计算,大幅缩短性能验证周期。
PhysicsAI与Altair HyperWorks仿真平台深度集成,实现仿真流程的自动化闭环。支持将AI预测结果直接导入仿真软件进行进一步精细化分析,也可调用仿真工具的计算资源对AI模型进行补充训练,提升预测精度。
PhysicsAI的底层技术核心是几何深度学习,区别于基于自然语言或图像的AI模型,其通过专门适配工程场景的算法架构,实现对物理世界规律的数字化建模。核心原理可概括为三大层面:
传统深度学习模型难以处理非欧几里得数据(如3D点云、网格模型),PhysicsAI采用专门的几何神经网络架构,通过图卷积、点云卷积等创新算法,直接对3D几何数据进行特征学习。将工程结构的顶点、边、面转化为图结构中的节点与连接关系,在学习几何特征的同时,融入物理约束条件,使模型不仅能识别几何形态,更能理解其背后的工况。这种架构设计确保了AI模型对工程数据的适配性,避免了传统数据降维导致的信息丢失。
通过将历史仿真数据(输入为设计模型,输出为性能结果)作为训练样本,结合迁移学习技术,使基础模型具备跨行业的通用性能预测能力。针对特定行业或产品类型,用户可通过少量行业专属数据进行微调,快速适配具体应用场景。
PhysicsAI的界面设计充分考虑工程人员的使用习惯,并与Altair HyperWorks做到一体化集成,降低学习成本。功能简介,分别是创建项目,构建数据库,模型训练,模型测试,结果预测,整体操作流程简洁直观:
PhysicsAI目前已在汽车、航空航天、电子、重工业等多个行业实现落地应用,尤其在汽车领域成效显著,帮助企业大幅降低研发成本、缩短研发周期。
作为Altair在工程AI领域的标杆产品,PhysicsAI通过几何深度学习技术,首次实现了AI与工程物理规律的深度融合,打破了传统研发模式的束缚。其核心价值不仅在于提升设计效率、降低成本,更在于推动工程设计从“经验驱动”向“数据与AI驱动”转型,让工程师能够将更多精力投入到创新设计中,而非繁琐的测试验证工作。
从功能上看,PhysicsAI精准匹配工程设计的核心需求,实现了3D几何理解、性能预测与设计生成的全流程覆盖;从行业影响来看,其已在汽车零部件、电池包设计等场景验证了商业价值,未来有望向航空航天、重工业等更多领域拓展。对于追求研发创新与效率提升的企业而言,PhysicsAI无疑是推动工程数字化转型的核心引擎。