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【机械设计】非标自动化设计什么最重要?

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问:非标自动化设计难点在哪里?

答:方案。只有在了解产品特性和产品加工工艺的前提下才能提出可行、可靠的实施方案,只有在设计者描绘的蓝图的指引之下项目才能有条不紊的实施下去,并取得最终的效果。


问:非标自动化设计什么最重要?

答:没有不重要的。大到全局的设计方案,小到一颗拧不紧的螺丝钉,每一个影响最终验收的因素都很重要。


问:死定位和可调机构哪一种更好?

答:能做死的定位坚决做死,需要配定位的配定位;将误差集中,尽量减少可调机构,避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果,调节机构粗条精调分明。


问:机械设计中注意哪些问题?


答:一、定位

1、加工对象的定位,关系到大的蓝图的确定,解决的是客户的需求问题;

2、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性;

3、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性;

4、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性;

5、明确定位与锁紧概念,杜绝少定位,避免过定位;

6、定位解决的是功能性的问题,满足功能要求是设计的前提;


  

二、工艺性

1、装配工艺性,是不是装的上去,是否方便装拆;

2、结构工艺性,在满足精度的前提下是否方便加工,能加工的情况下是否经济;

3、加工工艺性,工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题;

4、工艺性问题解决的是怎样做的问题;


三、人机交互

1、是否方便操作,是否方便观测设备运转情况,设备故障时是否方便故障排查;

2、是否方便设备维护和修理;

3、人性化设计,解决的是怎样做更好的问题;


将流水线的设计一步步分解,最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。


问:怎样看待理论和实际的问题?

答:理论是指导实践的方向标,实际中达不到理论效果往往是由于实际中的细节没做到与理论相符,所以把每一个细节都做好很重要;不否认有些理论依据并不健全,导致预料之外的差错,所以完善理论知识储备很重要;将理论化的要求都做到最佳状态,最终结构与理论效果就大差不差了,把认为正确的理论作为信仰坚持,不要轻易否定理论;经过实践的检验如果理论与实际差距太大时要敢于否定自己,确定新的理论方案,毕竟实践是检验理论的唯一标准。


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来源:非标机械专栏
理论装配
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首次发布时间:2025-11-23
最近编辑:16分钟前
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【机械设计】螺钉紧固扭矩与轴向力的关系

拧紧螺钉以使其旋转时沿旋转方向旋转的力称为“拧紧扭矩”。拧紧扭矩为“施加力F”乘以“从螺栓的旋转中心到施加力的点的距离L”的值。 拧紧扭矩T= F×L [N・m],单位是力×距离,因此是[Nm]。<参考资料>扭矩单位从传统的重力单位系统 kgf/cm 更改为 SI 单位系统(国际单位制)N/m,当从 SI 单位系统转换为重力单位系统时,请使用以下计算方法。1 [N/m] = 10.2 [kgf/cm] ;拧紧螺钉时,使用拧紧扭矩进行控制。如果拧紧扭矩太低,螺钉将松动;如果拧紧扭矩太高,则螺钉可能会损坏。因此,有一个标准的“ T系列”作为标准的紧固扭矩。表 1- T 系列紧固扭矩表: 扭矩由螺栓的材料和应用决定。例如,对于汽车,使用 1.8 系列的紧固扭矩固定。扭矩值因螺钉的大小而异,大螺钉需要较大的紧固扭矩。这可以通过紧固扭矩和紧固力(轴力)之间的关系来理解。紧固扭矩与预紧力(轴向力)之间的关系紧固扭矩和预紧力(以下称为轴向力)可以通过以下的关系式算出。T = kdF;T:拧紧扭矩N ・ m;F:轴向力N;d:螺丝公称直径m;k:扭矩系数;实际拧紧时施加的轴向力会根据螺丝座表面的表面粗糙度和螺丝间距而变化,扭矩系数考虑到了这些因素。扭矩系数(k)不是恒定的,但是典型值为0.15至0.2。例如:表1中带有M10螺栓的1.8系列应用的拧紧扭矩为44 [Nm]。T = kdF;k = 0.2时的轴向力;F = T / kd = 44 [Nm] /0.2 x 0.01 [m] = 22,000 [N];以44 [N·m]的扭矩拧紧M10螺栓时产生的轴向力为22,000 [N]。关于螺钉紧固扭矩与预紧力的知识就分享到这里。机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。来源:非标机械专栏

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