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技往开来,研心立行——纯电动汽车整车热管理系统自主开发技术

1年前浏览221

作者:王伟民,王小碧,徐人鹤,施睿,杨志勇,万超辉,胡彬莹 

来源:东风汽车技术中心 

随着纯电动汽车技术发展迅速,用户数量不断增加,使用区域逐渐遍布热带、温带、寒带和极寒等地区,各种极端气候环境导致纯电动汽车在使用过程中暴露出诸多问题。


     

▲纯电动车用户抱怨问题排行


不同于燃油车具有发动机这一稳定热源,纯电动汽车发展初级阶段在低温环境下只能靠自身动力电池驱动PTC制热来保证电芯温度合适和乘员温度舒适,导致了续航里程严重衰减,快充时间大大延长,这是当前纯电动汽车用户普遍面临的两大痛点。为了改善这两大痛点问题,对整车热管理系统提出了更高的要求。


     

▲纯电动车型低温续航衰减率对比


相较于常温

低温环境下

纯电动汽车续驶里程

衰减率最高可达50%以上

快充时长将延长60%以上

整车热管理系统必须对此作出应对


有温度的开发

不同于燃油车的整车热管理架构,纯电动汽车整车热管理系统架构需要通过顶层设计,将三电系统、空调、冷却及控制系统进行全面强耦合,通过热泵、电机余热回收、智能控制、低热负荷等关键技术,提升热管理系统架构高效能量流管理从而减小能量消耗,从而有效降低低温环境下续航里程衰减率和快充时间延长时间。


   

▲V型开发,实现系统产品快速应用


东风纯电动汽车整车热管理系统开发强调顶层设计理念,系统功能和性能定义同时满足整车要求。区别于其他主机厂,该开发体系完全由东风自主创建,可以实现系统独立开发、零部件单独发包,节约大量系统开发费,降低零部件物料成本。


   

▲左图:热泵热管理系统

▲右图:纯电动汽车热管理系统强耦合


有温度的目标

有别于传统燃油车热管理系统仅满足发动机冷却和乘员舱冷暖舒适性的性能需求,纯电动车的服务对象进一步扩展到了电驱动和电池,其中电池的温度适应范围更窄,对热管理系统的功能要求更高。


一般来说,一个完整的整车热管理系统应该具备9种基本的功能模式,但为了满足用户更丰富的使用场景与工况需求,整车热管理团队将纯电动汽车的热管理功能模式扩展至30多种。


   

▲基础功能模式场景需求扩展


并且,在整车热管理系统开发过程中,团队通过一维仿真对系统性能分解及零部件匹配选型的合理性进行验证,确保整车热管理系统性能目标的达成。


   

▲整车性能一维仿真模型


有温度的梦想

车热管理系统开发团队的共同努力下,通过系统控制软件策略优化、高低温续航优化策略的实施,当前东风自主纯电动车整车热管理系统核心性能指标实现:低温续驶里程衰减达35%以下,高温续驶里程衰减达18%以下,达到行业领先。


   

▲高低温性能目标达成主要途径


虽然取得了一定的成绩,整车热管理开发团队清楚的认识到自身与行业顶尖水平之间的差距。团队将构建包含现有系统的集成化迭代、高电压平台超级快充、新制冷剂低温热泵应用、与大数据结合的智能温控算法的全价值链热管理系统架构,不断提升系统性能并降低重量和成本。


   

▲东风自主热管理系统用户场景效果改善

文章来源:东风纯电动汽车整车热管理团队,版权归原作者所有。
如有侵权,请联系我们删除。
来源:艾迪捷
汽车电机控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-09-08
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艾迪捷
MBD CAE解决方案专家
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干货 | GT-SUITE在炭罐系统模拟中的应用

概要使用GT-SUITE搭建完整的炭罐及其相关系统模型,包括车辆传动系统,发动机系统和炭罐系统,分析在WLTC工况下炭罐系统工作特性,分析炭罐系统关键设计参数对燃油蒸汽清除量的影响,包括系统管径的影响、发动机排量的影响和海拔高度的影响。 炭罐系统介绍油箱中的燃油蒸汽会产生油箱碳氢排放,炭罐系统在发动机停机时吸收油箱中的燃油蒸汽,在发动机运行阶段,发动机进气系统通过负压将炭罐中附着的燃油蒸汽引入发动机气缸,并燃烧。在增压发动机中,由于发动机进气系统压力较高,对炭罐系统的设计带来了一定的压力。炭罐系统模型搭建使用GEM3D离散炭罐系统管路模型。与实验数据对比,管路系统流阻与试验结果吻合良好。对于炭罐管路系统,由于有很多细小的区域,使用CFD模拟计算量会很大,使用GEM3D。进行流阻预测会是很不错的选择。搭建完整的整车炭罐系统模型,包括车辆传动系统,发动机和炭罐系统。其中,发动机使用Fast Running Model进行建模,可以计算在不同车辆行驶工况下发动机进气系统的压力。在WLTC工况下,对炭罐系统模拟,监测在WLTC工况下的单向阀进出口压差和单向阀孔径,从计算结果里可以看出,在发动机高负荷区域,由于进气负压减小,单向阀无法开启。分析炭罐系统中燃油蒸汽的清除量,可以发现,在发动机低负荷区域,燃油蒸汽清除速度较高,而在发动机高负荷区域,燃油蒸汽的清除速度很低。炭罐系统关键参数分析管径对燃油蒸汽清除量的影响:6mm的系统管径在NEDC循环工况下可以满足排放要求,而到了WLTC工况下,随着发动机负荷的增加,6mm系统管径已无法满足排放要求。通过增加系统管径来降低管路流阻,可以提高系统空气流量,从而增加燃油蒸汽的清除量。发动机排量对燃油蒸汽清除量的影响:对比1.3L发动机排量和1.8L发动机排量,随着发动机排量的增加,发动机负荷下降,进气系统压力降低,可以看到燃油蒸汽的清除量可以提高20%。高原环境对燃油蒸汽清除量的影响:当海拔增加至2000m,随着环境压力的下降,需要发动机提高增压度来满足WLTC循环车速要求,因此进气压力增高,燃油蒸汽的清除量下降,下降幅度约为15%。结论:使用GT-SUITE搭建完整的炭罐及其相关系统模型,包括车辆传动系统,发动机系统和炭罐系统,分析在WLTC工况下炭罐系统工作特性。使用GT-SUITE分析炭罐系统的燃油蒸汽清除量,包括系统管径的影响、发动机排量的影响和海拔高度的影响。其中,管径对炭罐系统的影响已经试验验证,使用GT-SUITE的分析结果对炭罐系统管径进行优化。参考文献NEW EVAP NORM : PURGE CANISTER MODELLING USING GT-SUITEALAIN LEFEBVRE FLUID SYSTEMS SIMULATION EXPERT RENAULT 来源:艾迪捷

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