电机制造阶段的有哪些降噪措施

提高加工和装配精度

• 机座铁心档的圆度和尺寸精度：确保机座铁心档的圆度和尺寸精度，以减少振动源。
• 机座两端止口的尺寸精度、圆度、与铁心档的同心度、端跳、径跳等：这些精度要求有助于减少电机运行时的不平衡力。
• 端盖与机座配合止口的尺寸精度、圆度、端面的垂直度、止口与轴承室的同心度，平行度，轴承室的尺寸精度、圆度、粗糙度、端面垂直度：这些精度要求有助于确保电机的稳定性和减少振动。
• 定转子铁心三圆尺寸精度、圆度、同心度，铁心端面垂直度、平面度：这些精度要求有助于减少电机运行时的不平衡力。
• 转轴铁心档尺寸精度，圆度；轴承档的尺寸精度、圆度粗糙度、同心度、两轴承档的距离精度：这些精度要求有助于减少电机运行时的不平衡力。
• 轴承盖的止口尺寸精度、端跳、径跳；预紧弹簧的长度、弹性系数一致性：这些精度要求有助于确保电机的稳定性和减少振动。

提高动平衡精度

增大结构阻尼

• 绝缘处理工艺——浸渍、灌封：这些工艺可以提高电机的结构阻尼。
• 在风扇、外壳等部位涂降噪阻尼涂料、贴吸声材料：这些方法可以吸收和减少振动和噪声。

保证磁路的对称性

• 扇形片应满足拼片条件：确保扇形片的拼片条件，以保证磁路的对称性。
• 冲片的旋转轮换交错：通过旋转轮换交错，可以减少磁路的不对称性。
• 铁心整体的刚度、叠压系数的保证：这些措施有助于提高磁路的对称性。
• 磁极的一致性及安装精度：这些精度要求有助于确保磁路的对称性。

保证结构刚度

• 铁心叠压、绝缘处理、焊接质量、装配精度和质量：这些措施有助于提高电机的结构刚度。

制造过程中的清洁装配程度及外壳密封性

• 轴承装配区的清洁，润滑油脂的清洁：这些措施有助于减少振动和噪声。
• 盖板：堵头、出线盒等部位的密封：这些密封措施有助于减少振动和噪声。
• 装配紧固件的紧固力矩及紧固顺序：这些措施有助于确保电机的稳定性和减少振动。
• 轴承装配工艺：这些工艺有助于减少振动和噪声。

电机制造完成后的振动噪声问题处理

• 制造完成后常见振动噪声问题：出厂试验时振动噪声不合格；与负载或原动机成套后振动噪声超标；使用过程中振动噪声值变化，恶化；通常制造完成后很难再改善电机本身的固有振动噪声性能。
• 制造完成后出现振动噪声问题的诊断：利用前述方法对引起振动噪声问题的原因进行诊断分析。

振动治理的常用措施

• 消振：从振源方面治理，减小激振力，为治本之策：这些措施有助于从源头上减少振动和噪声。
• 减振：在振动严重的零部件上增加阻尼，消减振动能量：这些措施有助于减少振动和噪声。
• 吸振：在被控对象上附加子系统，减小某一特定频率的振动响应：这些措施有助于减少特定频率的振动和噪声。
• 隔振：在激振源与受控对象间串加弹性元件：这些措施有助于减少振动和噪声。
• 实践中常用组合措施，如：底脚下的橡胶减振器，隔声罩等，即隔振又减振（阻尼）：这些组合措施有助于综合减少振动和噪声。