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算例1：静态、动态响应分析
如图所示为起重机桥式吊架。吊架是一个简支的铰接桁架，做段位固定铰支座，右端是滚轴支撑。各杆件可绕节点自由转动。桁架的离面运动已被约束。首先应用ABAQUS/Standard进行模拟，确定结构中杆件的静位移和峰值应力；然后再应用ABAQUS/Explicit进行模拟，假设载荷是突然加到吊架上的，研究桁架的动态响应。
1.在Part界面建立结构草图，如图1.1所示
图1.1 草图绘制
2.赋予材料属性，在Property中，定义材料属性参数，并赋予相应的界面，材料的弹性模量为
，泊松比
，密度为 
。
3.装配：在Assembly模块中，创建Dependent装配体。
4.创建分析步，在Step模块中创建Step-1。
图1.2 分析步设置
5.载荷设置，选择Load模块，创建一个大小为10000N的载荷，供分析步Step-1使用。接着设置边界条件，在初始分析步创建ENCASTRE类型左边界条件BC-1，将左下点完全固定，接着创建右边界条件BC-2,类型为Displacement/Rotation，即右下角滚轴支撑。
6.划分网格，在Mesh模块中，用种子部件划分网格，近似全局尺寸设为1，生成网格。
7.创建任务，在Job模块中创建任务Job-1，提交计算
8.在Visualization模块，查看结果
2.结果：
（1）standard：结构中的杆件的静位移和峰值应力
图1.4 结构应力
图1.5 结构位移
算例2：盆地的深冲压
一个薄金属碟（毛坯），在冲头和静止的模具间被冲压15mm，形成杯状。
分析步骤：
1.建立模型：在类型选择上冲头选择轴对称的解析刚体，毛坯选择周对称的变形体。如图所示：
，泊松比，厚度0.5mm。
3.装配，在Assembly模块中进行装配，如图所示
图2.2 装配模型
4.创建分析步以及表面接触
图2.3 分析步
5.载荷及其边界条件
图2.4 载荷及其边界条件
6.结果显示
图2.6 应力云图
由计算结果可知，最大应力为370Mpa，最小应力为54.99Mpa。
算例3：小片试验
如图所示，矩形单元小片，常应变位移场
图2.1 小片试验示意图
一：前处理
1.在Part模块中，选择3D-Defomable-Shell类型，创建草图模型。
图3.1 草图模型
2.
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定义材料属性：在Property模块，定义材料属性，赋予相应的截面。材料属性为
Pa，泊松比，，板厚度为t=0.02m。
图3.2 材料属性
3.装配，在Assembly模块中，创建装配体。
4.创建分析步，在Step模块中，创建分析步Step-1，类型为Stastic，General.
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图3.3 分析步
5.施加载荷及边界条件
图3.4 载荷及其边界条件
6.提交Job，进行计算
二：结果分析
应力云图：
图3.5 应力云图
U1位移图：
U2位移图
U3位移图：
