仿真APP应用案例——电池箱安装点静刚度分析

在全球倡导节能减排与可持续发展的大背景下，电动汽车产业呈现出迅猛的发展态势。电池作为车辆动力的核心来源，其稳定运行关乎整车性能与驾乘人员安全，而电池箱则肩负着对电池的支撑与保护重任。

电池箱需为电池提供稳定的安装环境，防止行驶中电池因晃动受损，还要抵御碰撞、挤压等外界威胁。以特斯拉 Model S 为例，在一次高速碰撞测试中，其坚固的电池箱有效保护了内部电池，避免电池短路起火，保障了车内人员安全，凸显了电池箱保护功能的关键作用。而电池箱安装点的静刚度，恰似堡垒的 “根基”，是决定其稳固程度的核心要素。

电池箱安装点的静刚度直接影响到电池箱的固定效果和电动汽车的行驶安全。当电动汽车行驶于复杂路况，如城市坑洼道路、乡村颠簸土路时，车身会承受各种振动与冲击。据统计，在日常驾驶中，车辆每行驶 10 公里，电池箱就可能经受数百次不同程度的振动冲击。若安装点静刚度不足，电池箱易在这些外力作用下出现松动、位移甚至脱落。

静刚度分析还为电池箱及其安装点的优化设计提供有力依据，从而延长电池箱的使用寿命并提高电动汽车的行驶安全性。若分析结果显示静刚度不足，工程师可采取多种优化措施。如调整安装点位置，使其布局更合理，均匀分担电池箱受力。也可改变安装点结构形式，采用焊接、铆接等更牢固的连接方式，或增加加强筋、支撑板等结构件。

电池箱安装点静刚度分析APP基于伏图（Simdroid）多物理仿真平台隐式结构模块开发，针对某电池箱安装点施加Z方向集中力，进行静力分析，获得相应的变形和等效应力。

电池箱安装点静刚度分析APP支持调整电池箱的材料参数、安装点施加载荷和网格剖分尺寸，方便在设计阶段评估电池箱采用不同材料时安装点的静刚度以及不同载荷工况作用下的强度是否满足设计要求，为优化设计提供有力支持。

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