首页/文章/ 详情

hypermesh二次开发-批量程序化镜像组件

26天前浏览1203

在进行有限元仿真过程中经常遇到需要镜像一个新组件,并把新组件放在新的component里面,只要少数几个组件时可以手动单个去镜像,虽然费事,单总的工作量不大,但是遇到几百上千个组件时就不太现实了,此时需要通过程序化操作进行批量镜像。


我们可以在 HyperMesh 中进行二次开发,用 TCL 脚本来实现镜像多个组件(components),并在原组件名称后加上“-1”生成新组件名称,同时将镜像的元素放入对应的新组件中。下面是一个简单的 TCL 脚本示例,说明如何实现这个功能:

```tcl
# 获取所有组件的列表
set components [hm_getentitylist components]

# 遍历每个组件
foreach component $components {
    # 获取组件的名称
    set compName [hm_getentityname $component]
   
    # 创建新组件名称
    set newCompName "${compName}-1"
   
    # 创建新的组件
    set newComponent [hm_createentity component $newCompName]

    # 获取原组件的所有元素
    set elements [hm_getentitylist elements $component]

    # 遍历每个元素并镜像到新组件
    foreach element $elements {
        # 获取元素的节点
        set nodes [hm_getelemnodes $element]
       
        # 镜像节点(假设在X轴上镜像,调整根据需求)
        foreach node $nodes {
            set coord [hm_getnode $node]
            set newX [expr {-1 * [lindex $coord 0]}]
            set newNode [hm_createnode $newX [lindex $coord 1] [lindex $coord 2]]
           
            # 将新节点与新元素关联
            lappend newNodes $newNode
        }
       
        # 创建新元素并将新节点关联到新元素
        set newElement [hm_createelement $newComponent "type" $newNodes]
    }
}

# 更新显示
hm_redraw
```

程序编写说明:
1. 获取组件和元素:脚本首先获取所有组件的名称,并遍历它们。
2. 创建新组件:在原组件名称后加“-1”来生成新组件名称,并创建新组件。
3. 镜像操作:遍历原组件中的所有元素,将节点沿 X 轴镜像,生成新节点,并将其放入新组件中。
4. 创建新元素:使用新节点创建新的元素,并将其关联到新组件。
5. 更新显示:调用 `hm_redraw` 以更新界面显示。

编写注意事项:
- 脚本中的 `"type"` 在创建新元素时需要根据具体情况修改,例如使用的元素类型(如 1D、2D、3D 元素)。
- 镜像操作假设在 X 轴上,若需要其他方向,请相应修改坐标计算。
- 请根据实际需求调整脚本中的逻辑和参数。

每个人的编写思路不同,程序会有差异,欢迎大家提出宝贵意见,希望大家多交流。


来源:仿真老兵
HyperMeshAbaqus断裂非线性二次开发试验螺栓
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-11-07
最近编辑:26天前
无情浪子
硕士 签名征集中
获赞 21粉丝 9文章 53课程 0
点赞
收藏
作者推荐

S-N 疲劳寿命预测法:尺寸影响

小测验:两个试棒,形式相同,尺寸不同,承受相同的等幅对称弯曲交变载荷,究竟哪个寿命长。投票看看(答案在文末)评论区说说你的理由吧。【科普知识】金属零件在交变的弯曲应力作用下发生的疲劳破坏称为弯曲疲劳断裂。弯曲疲劳又可分为单向弯曲疲劳、双向弯曲疲劳及旋转弯曲疲劳三类。1、单向弯曲疲劳断裂像吊车悬臂之类的零件,在工作时承受单向弯曲负荷。承受脉动的单向弯曲应力的零件,其疲劳核心一般发生在受拉侧的表面上。疲劳核心一般为一个。载荷的大小、材料的性能及环境条件等对断口中疲劳区与瞬时断裂区的相对大小皆有影响。2、双向弯曲疲劳断裂某些齿轮的齿根承受双向弯曲应力的作用。零件在双向弯曲应力作用下产生的疲劳断裂,其疲劳源区可能在零件的两侧表面,最后断裂区在截面的内部。材料的性质、负荷大小、结构特征及环境因素等都对断口的形貌有影响,其趋势与单向弯曲疲劳断裂相同。3、旋转弯曲疲劳断裂许多轴类零件的断裂多属于旋转弯曲疲劳断裂。旋转弯曲疲劳断裂时,疲劳源区一般出现在表面,但无固定点。当轴的表面存在较大的应力集中时,可出现多个疲劳源。共同点都是零件截面受力不均匀,初裂纹一般源于表面,然后沿着与最大正应力垂直的方向内扩展,当剩余截面不能承受外载荷时,构件发生突然断裂【小测试答案】等幅对称弯曲交变载荷作用下小试棒寿命长。来源:仿真老兵

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈