螺纹锁紧环式换热器作为石油化工工业加氢裂化、加氢精制装置中的重要设备之一，其制造质量受采购单位（或使用单位）重点关注。采购单位（或使用单位）对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验控制节点作出要求，也可作为委托驻厂监造检验。下面质量控制表可作为监造人员对螺纹换热器制造质量控制的依据。

序号	零部件及工序名称	监造内容	文件见证点（R）	现场见证/巡检点（W/S）	停止点（H）
1	管箱筒节	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分（熔炼分析、产品分析）	R
		3.回火脆性敏感性系数X,J	R
		4.力学性能（常温、高温）	R
		5.晶粒度	R
		6.非金属夹杂物	R
		7.回火脆化倾向评定	R
		8.超声检查	R
		9.机加工后形状、尺寸及加工面磁粉检查	R	W/S
		10.内壁不锈钢堆焊等厚度、凸台堆焊层厚度（凸台相对尺寸）检查		W/S
		11.堆焊层化学成分、铁素体数检查	R
		12.堆焊层外观检查		W
		13.镗孔方位尺寸检查、坡口磁粉检查	R	W
2	壳程筒节	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分（熔炼分析、产品分析）	R
		3.回火脆性敏感性系数X,J	R
		4.力学性能（常温、高温）	R
		5.回火脆化倾向评定	R
		6.超声检查	R
		7.坡口加工形状、尺寸及加工面磁粉检查	R	W/S
		8.滚圆、纵缝焊接、中间热处理		W/S
		9.校圆、几何形状（圆度、棱角度）检查		W
		10.纵缝外观、无损检验（PT、UT、MT）	R	W/S
		11.纵缝熔敷金属化学成分分析	R
		12.待堆焊面无损检验（MT）	R
		13. 不锈钢堆焊层厚度检查	R	W/S
		14.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查	R	W/S
		15.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT）	R	W/S
		16.堆焊层外观检查		W
3	封头	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分（熔炼分析、产品分析）	R
		3.回火脆性敏感性系数X,J	R
		4.力学性能（常温、高温）	R
		5.回火脆化倾向评定	R
		6.超声检查	R
		7.冲压后形状、尺寸（圆度、直径、厚度）	R	W
		8.冲压后性能热处理及母材试板力学性能	R
		9.冲压后无损检验（UT、MT）	R
		10.精加工后尺寸检查		W
		11.不锈钢堆焊层厚度检查	R	W
		12.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查	R	W
		13.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT）	R	W
		14.不锈钢堆焊层外观检查	R	W
4	管程和壳程接管法兰、对应法兰、螺纹承压环、管板、压盖	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分（熔炼分析、产品分析）	R
		3.回火脆性敏感性系数X,J	R
		4.力学性能（常温、高温）	R
		5.晶粒度	R
		6.非金属夹杂物	R
		7.回火脆化倾向评定	R
		8.超声检查	R
		9.螺纹加工精度及磁粉检查	R	W
		10.加工尺寸及加工面磁粉检查	R	W
		11.不锈钢堆焊层厚度（含lnconel堆焊材料）检查	R	W
		12.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查	R	W
		13.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT）	R	W
		14.法兰堆焊层密封面硬度检查	R	W
		15.管板和折流板管孔加工尺寸、形位公差及外观检查		W
5	管箱内套筒、内压圈、外压圈、密封盘、压环、卡环、支架、分程隔板、折流板、支持板	1材料质量证明书审查（包括化学成分、力学性能、晶间腐蚀）	R
		2.焊缝无损检查（PT）	R
		3.几何尺寸及外观检查		W
6	双头螺栓、内、外圈压紧螺栓	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分	R
		3.力学性能	R
		4无损检验（UT、MT）	R
		5尺寸及精度检查		W
7	主螺母	1.材料质量证明书审查	R
		2.化学成分	R
		3.硬度检查	R
		4.尺寸及精度检查	R	W
		5.精加工后磁粉检查	R
		6.承载试验（按采购《技术协议》规定	R
8	总装	1.承压焊缝坡口磁粉检查	R
		2.壳体A/B/D类焊缝焊后MT、UT、RT	R	W
		3.壳体A/B/D类焊缝熔敷金属化学成分	R
		4.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层PT、UT	R
		5.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层铁素体数检查	R
		6.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层化学成分	R
		7.壳程筒体直线度及环缝错边量检查		W
		8.管口方位及尺寸检查		W
		9.管箱凸台位置及尺寸检查		W
		10.设备内、外表面外观检查		W
		11.内件与壳体组焊方位、尺寸、外观检查		W
		12.内件与壳体组焊角缝PT检查	R	W
		13.管头胀接工艺试验	R	W
		14.管头与管板焊缝外观及PT检查	R	W
		15.管箱内套筒部件、管束部件组装入壳体		W
		16.试压用封头及焊缝水压前检查		W
9	热处理	1. A/B/D类焊缝中间热处理检查	R
		2.设备分段最终热处理及合拢缝最终热处理	R	W
		3.壳体A/B/D类焊缝最终热处理后硬度检查	R	W
		4.壳体A/B/D类焊缝最终热处理后MT、UT	R
		5.临时连接物去除部位最终热处理后MT	R
		6.堆焊层最终热处理后PT	R	W
		7.最终热处理后堆焊的法兰密封面耐蚀层铁素体数及PT、硬度检查	R	W
		8.最终热处理后管箱内螺纹及加工尺寸精度的检查		W
10	试板	1.性能热处理母材试板检查	R
10	试板	2.产品焊接试板检查	R
11	压力试验	1.壳程水压试验	R		H
		2.致密性试验（如有）	R	W
		3.壳程致密性试验（管头焊缝）	R	W
		4.管程、壳程水压差试验	R		H
		5.外观及内部清洁度检查		W
		6.壳体A/B/D类焊缝水压后MT、UT		W
12	出厂检验	1.法兰密封面外观检查		W
		2.喷砂除锈、油漆检查		W
		3.管口包装检查		W
		4.标记检查		W
		5.充氮保护检查		W

来源：压力容器工程师

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