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疲劳分析实例-Fatigue Tool和nCode对比

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01              
           
背景            

    笔者系列前作充分对比了Fatigue Tool和nCode的区别和联系。疲劳分析-Fatigue Tool很实用》、《疲劳分析-Fatigue Tool和nCode对比》、《疲劳分析的应力选择-Fatigue Tool和nCode对比》。

02              
           
导读            

    本文使用一个经典案例,分别使用Fatigue Tool和nCode进行疲劳分析。直观展示Fatigue Tool和nCode的区别和联系。

03              
           
几何模型            

    几何模型如下图所示。

04              
           
网格划分            

    网格划分如下图所示,二阶四面体网格。

05              
           
分析条件            

    分析条件如下图所示。

06              
           
疲劳分析-Fatigue Tool            

    Fatigue Tool中的分析设置如下图所示:综合材料因子为1,应力比为-0.4,载荷因子为1,无平均应力修正,应力类型为绝对值最大主应力。

    Fatigue Tool的寿命分析结果,最小寿命为1.0279E5次循环。

    将平均应力修正改为Goodman,其它设置不变。

    Fatigue Tool的寿命分析结果,最小寿命为71059次循环。

    将平均应力修正改为Gerber,其它设置不变。

    Fatigue Tool的寿命分析结果,最小寿命为96810次循环。

07              
           
疲劳分析-nCode            

    nCode中的分析设置如下图所示:综合材料因子为1,应力比为-0.4,载荷因子为1,无平均应力修正,应力类型为绝对值最大主应力。

    nCode的寿命分析结果,最小寿命为1.016E5次循环。

    将平均应力修正改为Goodman,其它设置不变。

    nCode的寿命分析结果,最小寿命为61490次循环。

    将平均应力修正改为Gerber,其它设置不变。

    nCode的寿命分析结果,最小寿命为95650次循环。

    汇总以上结果,如下表所示。由此可见,Fatigue Tool和nCode的结果是非常接近的。

(注:Fatigue Tool只能使用一条SN数据,并且默认应力比为-1)

来源:华仿CAE
LS-DYNAWorkbenchDeformFKM振动显式动力学疲劳新能源材料单元技术
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2023-05-09
最近编辑:11月前
华仿CAE
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